Данный стандарт распространяется на горячекатаную стальную стержневую арматуру. Арматура класса А3 имеет периодический профиль, т.е. круглый профиль с 2-мя продольными ребрами и поперечными выступами. Для данного класса установлены определенные марки стали (ГОСТ 5781-82) - 35ГС, 25Г2С.
Арматура класса А3 ГОСТ 5781-82 |
||
| Номер профиля | Масса 1 м профиля, кг | Площадь поперечного сечения, см 2 |
| 6 | 0,222 | 0,283 |
| 8 | 0,395 | 0,503 |
| 10 | 0,617 | 0,785 |
| 12 | 0,888 | 1,131 |
| 14 | 1,210 | 1,540 |
| 16 | 1,580 | 2,010 |
| 18 | 2,000 | 2,540 |
| 20 | 2,470 | 3,140 |
| 22 | 2,980 | 3,800 |
| 25 | 3,850 | 4,910 |
| 28 | 4,830 | 6,160 |
| 32 | 6,310 | 8,040 |
| 36 | 7,990 | 10,180 |
| Арматура класса А400С и А500С - термомеханически упрочненная арматурная сталь (ТУ 14-1-5254-94). Эта арматурная сталь по своим свойствам отвечает требованиям международных стандартов. Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов А3 и А-3С тех же диаметров. |
||
Арматурный прокат (СТО АСЧМ 7-93)
Стержни периодического профиля, предназначенные для армирования обычных железобетонных конструкций, а также стержни ненапрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций производятся по СТО АСЧМ 7-93.
В зависимости от механических свойств арматура подразделяется на классы прочности:
А400С;
- А500С;
- А600С.
СТО АСЧМ 7-93 распространяется на стержни:
Механически упрочненные в холодном состоянии;
- термомеханически упрочненные в потоке прокатки;
- горячекатаные без последующей обработки.
| Номинальный диаметр, dn (номер профиля) | Площадь поперечного сечения стержня, мм2 | Теоретическая масса 1 м, кг |
| 6 | 28,3 | 0,222 |
| 8 | 50,3 | 0,395 |
| 10 | 78,3 | 0,617 |
| 12 | 113 | 0,888 |
| 14 | 154 | 1,21 |
| 16 | 201 | 1,58 |
| 18 | 254 | 2 |
| 20 | 314 | 2,47 |
| 22 | 380 | 2,98 |
| 25 | 491 | 3,85 |
| 28 | 616 | 4,83 |
| 32 | 804 | 6,31 |
| 36 | 1018 | 7,99 |
| 40 | 1257 | 9,87 |
ГОСТ 5781-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А- II (А300), А-III (А400), A -IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А- III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5) .
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в .
Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на или .
Профиль, приведенный на , специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на , , могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по , , должны соответствовать приведенным в , а по , - приведенным в .
Размеры , мм
|
Номер профиля (номинальный диаметр d н) |
Пред. откл |
Пред. откл |
||||||||
|
Примечание . По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h. |
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в , должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент 
для свариваемой
стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-I II
(А400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004 .
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в , с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 - 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454 .
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным .
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3) .
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение X и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин σ T (σ 0,2) и σ B ;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ГОСТ 5781-82
ОКП 09 3004; 09 3005;
09 3006; 09 3007; 09 3008
Дата введения 01.07.83
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССРРАЗРАБОТЧИКИ
Н.М.Воронцов, канд.техн. наук; И.С.Гринь, канд.техн. наук; К.Ф.Перетятько;
Г.И.Снимщикова; А.Г.Большова; Е.Д.Гавриленко; канд.техн. наук; К.В.Михайлов, д-р техн. наук; С.А.Мадатян, канд.техн. наук; Н.М.Мулин, канд.техн. наук; В.З.Мешков, канд.техн. наук,Б.П.Горячев, канд.техн. наук; Б.Н.Фридлянов; В.И.Петина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного КомитетаСССР по стандартам от 17.12.82 № 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 380-88 | 2.3, 2.4 |
| ГОСТ 2590-88 | 1.6 |
| ГОСТ 7564-73 | 4.5 |
| ГОСТ 7565-81 | 3.4 |
| ГОСТ 7566-81 | 3.2, 3.6, 5.1 |
| ГОСТ 9454-78 | 4.8 |
| ГОСТ 12004-81 | 4.6 |
| ГОСТ 12344-88 | 4.1 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12352-81 | 4.1 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.1 |
| ГОСТ 14019-80 | 4.7 |
| ГОСТ 18895-81 | 4.1 |
| ОСТ 14-34-78 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88,1-90, 3-91), с Поправкой (ИУС № 2-3, 1994)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительнонапряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Классификация и сортамент
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 . 10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левыйзаходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
Черт. 1
Черт. 2
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
Размеры, мм
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.
1.9. - 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.
Таблица 4
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений.
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-11 ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-1 ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).
(Измененная редакция, Изм. №4).
2. Технические требования
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок,указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указаниямарку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) маркистали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
Примечания:
- Допускается изготовление арматурной стали класса А^(А800) из стали марок22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
- Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 38088, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6
Таблица 6
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и заменациркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,050,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставятбукву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%,массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,0010,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета егомассовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой долив готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - поГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - потабл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а длямарки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI(А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потокепрокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерногоудлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным втабл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426
МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении δ 5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении δ 5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной сталипериодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышеннойоднородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 8
Примечания:
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание наударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
- (Исключен, Изм. № 3).
- Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба вхолодном состоянии устанавливается не менее 30° .
- Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодномсостоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
- В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененая редакция, Изм. № 1, 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно бытьраскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки,наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемыхотклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическимсоставом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент
для свариваемой стержневой арматуры
из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Таблица 9
Примечания:
- S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
- So - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- х - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
- ~ - минимальное среднее значение в партии-плавке.
- Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2).
3. (Исключен, Изм. № 5).
3. Правила приемки
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра,одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 сдополнительными данными:
номер профиля; класс;
минимальное среднее значение x~ и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин
σ T (σ 0,2) и σ B
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии; при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины
времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от концастержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и неменее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударнуювязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечениюстержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 длястержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии собязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводитьпо вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 сдополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А 1000) - красной и синей.Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести(А400).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(Обязательное)
Требования к статистическим показателям механических свойств
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления σ B и предела текучести (физического σ T и условного σ 0,2) в генеральной
совокупности - ~ и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - x i ; значения которых устанавливаются из условий:
где x i бр - браковочные значения величин σ B ,σ 0,2 , указанные в табл. 8 настоящего стандарта;
t - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II и А-III и 1,64 для стержней классов А-IV, А-V и А-VI.
2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.
2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечиваются соблюдением технологиипроизводства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4 - 4.8.
2.2. Величины x i , x, S и S 0 устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.
3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категориикачества может не проводить испытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводитсяиспытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и порезультатам проверяется выполнение условий
где х 6 - среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;
Xmin - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ 5 и равномерного удлинения δ р должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(Обязательное)
Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций
Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.
Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.
1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического δ T или условного δ 0,2 , временного сопротивления разрыву δ в ) используются
контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний,образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения,сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.
В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативнот-ехнической документации.
7. При статистической обработке определяется среднее значение х, среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных
средних S 1 . Величина S 1 определяется по формуле
Величины х, S определяются по нормативно-технической документации.
8. Проверку стабильности характеристик х и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
9. Величина S 0 определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически
упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной -экспериментальным методом и методом размаха по формуле
где ω и S ω - соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S 0 равно 1.
10. Определение величины S 0 экспериментальным методом производится не менее чем на
двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик (δT (δ0,2 ) и δв )в каждой партии-плавке x 2 определяется из условия x 1 = х - t . S, где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2)каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее x min , определяемого по формуле
13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:
где x i бр - браковочное значение δ т (δ 0,2 ) и δ в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯАРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Техническиеусловия
ГОСТ 5781-82
ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
Настоящий стандартраспространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодическогопрофиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженныхжелезобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химическогосостава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки,блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости отмеханических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I(А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляетсяв стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой,классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) -периодического профиля.
По требованию потребителясталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000)изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 5) .
1.3. Номера профилей,площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого ипериодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодическихпрофилей должны соответствовать указанным в табл.1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилейдолжны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площадипоперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
| Номер профиля | Площадь поперечного | Масса 1 м профиля |
|
| Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % |
||
1.5. Масса 1 м профилявычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×10 3 кг/м 3 .Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1.6. Предельные отклонения диаметрагладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная стальпериодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольнымиребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Дляпрофилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовойлинии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь классаА-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a , и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем,приведенным на черт. 2а , должна иметь выступы, идущие повинтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400),изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000)профилем, приведенным на черт. 1б , 2б , должна иметь выступы по винтовымлиниям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную стальспециального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляютпрофилями, приведенными на черт. 1a или 2а .
Профиль, приведенный на черт. 2а , специального назначенияизготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размерыпрофилей, приведенных на черт. 2а и б , могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклоненияразмеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a и б , должнысоответствовать приведенным в табл. 2, а почерт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
| Номер профиля (номинальный диаметр d н) | b 1 | |||||||||
| Пред. откл | Пред. откл |
|||||||||
Примечание. По требованию потребителя предельныеотклонения размера d 1 не должныпревышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h .
Таблица 3
Размеры, мм
| Номер профиля (номинальный диаметр d н ) | r 1 | a
, |
|||||||||||
| Пред. откл. | Пред. откл. |
||||||||||||
1.10. Относительные смещениявинтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, ненормируются.
Размеры, на которые неустановлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и наготовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладкихпрофилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) недолжна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений подиаметру.
1.9-1.11. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную стальклассов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм икласса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях,больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляютдлиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немернымиотрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немернойдлины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массыпартии.
По согласованию изготовителяс потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклоненияпо длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Стержни повышенной точности изготовляютпо требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней недолжна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примерыусловных обозначений
Арматурная сталь диаметром20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II(A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18мм, класса A-I (А240):
18- A - I (А240)ГОСТ 5781-82
В обозначении стержнейкласса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. №4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляютв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную стальизготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителемв заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливаетпредприятие-изготовитель. Для стержней класса A-V I (А-1000) марки сталиустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
||
| Ст5сп, Ст5пс |
||
| Ас-II (Ас300) | ||
| 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной сталикласса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляютпо согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4).
2.3. Химический составарматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88,низколегированной стали - нормам, приведенным в табл.6.
Таблица 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % |
|||
| Марганец | ||||
| Не более 0,13 | Не более 0,30 |
|||
| Не более 0,30 |
||||
| Не более 0,17 | Не более 0,30 |
|||
| Не более 0,30 |
||||
| Не более 0,30 |
||||
| Не более 0,30 |
||||
Продолжение табл. 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % |
||||||
| Цирконий | Алюминий | ||||||
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Цдопускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Цставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпсдопускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота встали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доляостаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора встали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В сталимарки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавкатитана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовомпрокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовомпрокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения похимическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88,из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержаниюэлементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) неограничивают.
Таблица 7
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителемсталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния имарганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.5. Арматурную стальклассов А-I (А240), А-II (А300), A-III(А400), A-IV (А600) изготовляютгорячекатаной, класса A-V (А800) - снизкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературнымотпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводитьнизкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии полученияотносительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % прииспытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойстваарматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести s т | Временное сопротивление разрыву s в | Относительное удлинение d 5 , % | Равномерное удлинение d r , % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) |
||||
| кгс×м/см 2 |
||||||||||
| 180°; c = d |
||||||||||
| 180°; с = 3d |
||||||||||
| Ас-II (Ас300) | 180°; c = d |
|||||||||
| 90°; с = 3d |
||||||||||
| 45°; с = 5d |
||||||||||
| 45°; с = 5d |
||||||||||
| 45°; с = 5d |
||||||||||
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали классаАс-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С нормаизгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240)диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d , класса A-II (А300)диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения попределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 ммдопускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметрувеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II(Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2)при относительном удлинении: d 5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С классаА-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2),относительном удлинении: d 5 не менее 20 %.
2.7. Статистическиепоказатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должнысоответствовать приложению1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1и табл. 9.
Таблица 9
| Класс арматурной | Номер профиля | S | |||||||
| Для s т (s 0,2 ) | Для s в | Для s т (s 0,2 ) | Для s в | Для s т (s 0,2 ) | Для s в | Для s т (s 0,2 ) | Для s в |
||
| МПа (кгс/мм 2) | МПа (кгс/мм 2) |
||||||||
Примечания:
1. S - среднеквадратическое отклонение вгенеральной совокупности испытаний;
S о - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
Среднее значение в генеральной совокупностииспытаний;
Минимальное среднее значение впартии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и8 мм допускается повышение норм по S и S о на 4,9 МПа(0,5 кгс/мм 2).
3. (Исключен, Изм. № 5).
Вероятность обеспечениямеханических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. №3, 5).
2.8. На поверхности профиля,включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещиннапряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкиеповреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а такженезначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы,следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.9. Свариваемость арматурнойстали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологиейизготовления.
2.10. Углеродный эквивалент 
для свариваемойстержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III(А400) должен быть не более 0,62.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимаютпартиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, однойплавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до70 т.
Допускается увеличиватьмассу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождаетсядокументом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
минимальное среднее значение исреднеквадратические отклонения S о в партии величин s т (s 0,2 )и s в ;
результаты испытаний наизгиб в холодном состоянии;
значения равномерногоудлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров икачества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурнойстали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках -два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.4. Для проверкихимического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминияизготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение,изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителяинтервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного напрокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейповторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ сталипроводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другимиметодами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют нарасстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 ммот конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе моткаболее 250 кг.
4.3. Размеры проверяютизмерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранногостержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают поодному образцу.
4.5. Отбор проб для испытанияна растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 12004-81 .
4.7. Испытание на изгибпроводят по ГОСТ14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, наоправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударнойвязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцахтипа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствиис требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применятьстатистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массыпрофилей.
4.10. Кривизна стержнейизмеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определениестатистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяютбез применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введеныдополнительно, Изм. № 3) .
4.13. Измерение высотыпоперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальнойоси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. №4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
концы стержней изнизколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской,класса A-V (А800) - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) -красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связкимассой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителястержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
на ярлыке, прикрепленном ккаждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали(например, A-III) или условное обозначениекласса по пределу текучести (А400).
На связки краска наносится полосамишириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длиныокружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наноситсяполосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукциюкраска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500мм от торца.
t -величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64для стержней классов A-IV (А600), A-V (А800)и A-VI (А 1000).
2. Контроль качествапоказателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.
2.1. Требуемые показателикачества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства иконтролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4-4.8.
2.2. Величины , , S и S о устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3. Контроль качествапоказателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.
3.1. Потребитель при наличиидокумента о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводитьиспытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверкимеханических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов,взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатампроверяется выполнение условий
x min ³ i - 1,64S o
в ³ i ³ i бр ,
где в - среднее значение механических свойств по результатамиспытаний шести образцов;
t min - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительногоудлинения d 5 и равномерного удлинения d r должны быть не менеезначений, приведенных в табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. №3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механическихсвойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций
Настоящаяметодика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный,термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля,изготовленного в мотках или стержнях.
Методика применяется приоценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом,контроля стабильности технологического процесса.
1. Для определениястатистических показателей механических свойств (предела текучести физического s т или условного s 0,2 , временного сопротивленияразрыву s в ) используются контрольныерезультаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механическихсвойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется наосновании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку изгенеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные наосновании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка - совокупностьрезультатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащийобработке.
В выборку входят результатысдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки,прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основаниикоторой производится расчет статистических показателей, должна бытьпредставительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но неменее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется.При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверкаоднородности выборки по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок вкаждой выборке должно быть не менее 50.
6. Приформировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб отпартии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится понормативно-технической документации.
7. При статистическойобработке определяется среднее значение , среднее квадратическоеотклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднееквадратическое отклонение внутри партии-плавки S о , а также среднееквадратическое отклонение плавочных средних S 1 . Величина S 1 определяется по формуле
Величины , S определяются по нормативно-техническойдокументации.
8. Проверку стабильностихарактеристик и S проводят всоответствии с ОСТ 14-34-78.
9. Величина S o определяется дляускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурнойстали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальнымметодом и методом размаха по формуле , где и S v соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонениераспределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S о равно 1.
10. Определение величины S о экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждоймарки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее100 проб от каждой плавки.
11. Величина минимальногосреднего значения прочностных характеристик s т (s 0,2 ),s в ) в каждой партии-плавке 2 определяется из условия i = - t × S 1 ,где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
12. Минимальное значениерезультатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемойконтролю, должно быть не менее x min , определяемого по формуле
x min ³ i - 1,64S o .
13. Для обеспечения гарантиипотребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:
i ³ x i бр + 1,64S ;
i ³ x i бр ;
i ³0,9x i бр + 3S o ,
где x i бр - браковочное значение s т (s 0,2 ) и s в , указанное в соответствующейнормативно-технической документации.
(Введено дополнительно, Изм №3).
1. Классификация и сортамент.. 1
2.Технические требования. 6
3. Правилаприемки. 9
4. Методыиспытаний. 10
5. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение. 10
Приложение 1 обязательное Требования к статистическим показателям механическихсвойств. 11
Приложение 2 обязательное Методика определения статистических показателейпрочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного дляармирования железобетонных конструкций. 12
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством чернойметаллургии СССР, Госстроем СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. М. Воронцов , канд. техн. наук; И. С.Гринь , канд. техн. наук; К. Ф. Перетятько ; Г. И. Снимщикова; Л.Г. Больших, Е. Д. Гавриленко ; канд. техн. наук; К. В. Михайлов ,д-р техн. наук; С. А. Мадатян , канд. техн. наук; Н. М. Мулин ,канд. техн. наук; В. З. Мешков , канд. техн. наук; Б. П. Горячев ,канд. техн. наук; Б. Н. Фридлянов; В. И. Петина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800
3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта |
|
| ГОСТ 2590-88 | |
| ГОСТ 7564-73 | |
| ГОСТ 7565-81 | |
| ГОСТ 7566-81 | |
| ГОСТ 9454-78 | |
| ГОСТ 12004-81 | |
| ГОСТ 12344-88 | |
| ГОСТ 12348-78 | |
| ГОСТ 12350-78 | |
| ГОСТ 12352-81 | |
| ГОСТ 12355-78 | |
| ГОСТ 12356-81 | |
| ГОСТ 14019-80 | |
| ГОСТ 18895-81 | |
| Приложение 2 |
5. Ограничение срокадействия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологиии сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93).
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, в декабре 1990 г. (ИУС 5-84, 11-87, 3-88,1-90, 3-91).
