. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

		Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	состав	способы	время	привлекаемые службы
	Подготовка изолируемой поверхности	Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности.	Визуально 2х метровая рейка	До огрунтовки поверхности	Лаборатория
		Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов.	Визуально
		Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей	Визуально Влагомером		Лаборатория
	Подготовка окрасочных материалов	Соответствие мастики паспортным данным	Визуально	До окраски	Лаборатория
		Температура расплавленного битума и правильность разжижения битумов	Термометром
		Консистенция состава мастики	Отбором проб		Лаборатория
	Нанесение окрасочных материалов	Правильность выполнения окрасочной гидроизоляции Равномерность нанесения слоя	Визуально	В процессе окраски	Лаборатория
	Нанесение окрасочных материалов	Температура мастики при устройстве гидроизоляции	Термометром

Доставка мастик на объект должна осуществляется специализированным автотранспортом (автогудонаторами) или в специальной таре с крышкой.

Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.

. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности)

Затраты труда:

на весь объем, чел.-см 13,2

на 1 м 2 , чел. -см 0,013

Затраты машино -смен 4,15

Выработка на одного рабочего в смену, м 2 75,7

Стоимость затрат труда, руб. 74-5 1

. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

		300×90 мм Масса 0,4 кг
Ролик прикатный			Длина 70 мм
Шпатель-скребок	Чертежи ВНИИСМИ Минстройдормаш		Ширина полотна 60 мм
Кусачки торцовые	ВНИИМинстанкопром		180 мм
Ножницы для резки арматуры	Трест Оргтехстрой Главзападуралстроя, р.ч. ПРП-8-00		Масса 2,7 кг
Бачок для мастики	Чертежи 3956СБ СКБ Мосстроя		Ёмкость 20 л

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Титульный лист	Дополнено: Скорректирована лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИО МТП «___» __________________________

	Внесены изменения согласно исправленному.
	График выполнения работ заменен полностью.
	Калькуляция трудовых затрат заменена полностью.
	Расчет 1 и 2 аннулированы.
	Технико-экономические показатели заменены полностью.
	Таблица : внесены изменения согласно исправленному.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ) 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана фундаментной плиты (подземной части). на вертикальную гидроизоляцию ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Виды и способы устройства гидроизоляции Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удерживают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу,вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту. Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций. Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводнойи наземной,относительно изолируемого здания - наружнойили внутренней.По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионнуюи антифильтрационную. Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.1), создания непроницаемости хранилищ Различных жидкостей от воздействия агрессивных вод. В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополитенов резервуары, колодцы, приямки. http://smetnoedelo.ru Рис.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги: 1- отмостка; 2- цементная штукатурка; 3 - противокапиллярная прокладка; 4- окрасочная гидроизоляция; 5 - защитное ограждение; 6 - фундамент; 7 - гидроизоляция деформационного шва; 8 - бетонная подготовка; 9- цементная водоупорная стяжка; 10- пригрузочная плита Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая(изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная(пропитка пористых материалов), засыпная(из гидрофобных порошков) и инъекционная(нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала). По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с наружным воздухом. Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации. Подготовка поверхности.Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа http://smetnoedelo.ru оснований подготовительные процессы различны. Для поверхностейизбетонных конструкцийпроизводят: очистку поверхности от грязи; снятие бугров и других неровностей; срезку выступающих концов арматуры; заделку углублений и раковин цементным раствором; просушивание поверхностей; грунтовку. Для поверхностейизкирпичадополнительно выполняют: очистку поверхностей пескоструйным аппаратом; увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц. Для металлических конструкцийвыполняют следующие подготовительные процессы: снятие окалины и ржавчины; устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом. Очистка и выравнивание поверхностей.Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом. Просушивание поверхностейосуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения. Грунтовкаявляется обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки - первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой - раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетомраспылителем, краскопультом или кистью. http://smetnoedelo.ru При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на наружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напоре - можно с той или другой стороны. При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать: требуемую сухость изолируемого помещения; трещиностойкость изолируемых поверхностей; величину гидростатического напора воды; температурные и механические воздействия; агрессивность внешних вод; имеющийся выбор гидроизоляционных материалов. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2). http://smetnoedelo.ru Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1 - отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3- фундамент; 4- чистый пол; 5- цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформационного шва Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют: битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы; полимерные окрасочные составы; масляные и маслосодержащие лаки и краски; окрасочные составы на минеральной основе. Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками. Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких конструкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, мешковиной и другими рулонными материалами. http://smetnoedelo.ru Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.). Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом. Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест). На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм. Технология устройства окрасочной гидроизоляции.Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка). При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат. Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции. http://smetnoedelo.ru Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазкиприменяют обыкновенные кисти, окраскучаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности. Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом: а- по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2- огрунтованная поверхность; 3- емкость с гидроизоляционным материалом; 4- участок, покрываемый гидроизоляцией; 5- валик; 6поверхность, покрытая гидроизоляцией; 7 - щетка; 8- полосы, накрывающие смежные участки Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с нахлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях - в противогазах. http://smetnoedelo.ru Рис.4. Нанесение окрасочной изоляции средствами малой механизации: а - на вертикальные поверхности; б - на фундаменты; в - на горизонтальные поверхности; 1 поверхность, покрытая гидроизоляционным материалом; 2- огрунтованная поверхность; 3факел распыляемой гидроизоляции; 4- форсунка; 5- удочка-распылитель; 6 - рукава для подачи гидроизоляции от автогудронатора, установки с компрессором и т.п. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не закончилась осадка. Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция: на горизонтальные поверхности - в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 35 см; на вертикальные поверхности - в виде цементной штукатурки по металлической сетке. Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование Покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцерогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительных деформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе эксплуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покрытия от механических повреждений можно производить монтаж (наклейку) http://smetnoedelo.ru защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов. Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до - 20 °С температура эксплуатации от - 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуатации более 30 лет. Оклеенная гидроизоляция Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давлении 0,2-0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции - покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидростатического напора воды. Для оклеенной гидроизоляции используют рубероид, в том числе наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки. Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекрытия трещин и уплотнения швов используют стеклобит - стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой. Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цементная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3-5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др. В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики: битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума; клеи на эпоксидных смолах- для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов. Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал ровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12-24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2-3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба. http://smetnoedelo.ru Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством мастик на аналогичной основе - битумных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм. Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли - под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет мастита, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал. Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, Целесообразная организация работ - отдельными ограниченными по Длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всей высоте снизу вверх (рис.5). При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5-2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса. Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища. http://smetnoedelo.ru Рис.5. Устройство оклеенной гидроизоляции: 1 - емкость с мастикой; 2- выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции; 3- поверхность, огрунтованная под гидроизоляцию; 4- первый слой изоляции; 5 - второй слой изоляции; 6 защитная стенка (при необходимости) Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуемым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотнища склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетическим клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 23 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетамигорелками. http://smetnoedelo.ru Рис.6. Горизонтальная оклеенная гидроизоляция из синтетических пленок: а - укладка гидроизоляции "насухо"; б - укладка на клее; 1 - бетонное основание; 2- грунтовка битумной основе; 3- полотнище синтетического материала; 4- отогнутая кромка полотнища; 5- слои клея; 6- кромка полотнища, наклеенная на вертикальную поверхность; 7 - стык внахлестку; 8- слой мастики или клея; 9 - раскатываемое полотнище; 10- разглаживание приклеиваемого полотнища Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно приглаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков (рис.6). Ручной инструмент, используемый при выполнении оклеечной гидроизоляции, представлен на рис.7. http://smetnoedelo.ru Рис.7. Ручной инструмент для оклеечной гидроизоляции: 1 - стальная щетка; 2- волосяная щетка; 5- кисть; 4- скребок; 5 - шпатель с длинной ручкой; 6шпатель-скребок; 7 - нож Для синтетической гидроизоляцииустраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища укладывают с нахлесткой 30-40 мм и сваривают. При наклейке крайние полотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150-200 мм Я приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизонтальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжиженную соляровым маслом и подогретую до 70-80 °С, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изолируемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30-40 мм при полимерных клеях и 80-100 мм - при битумно-полимерных мастиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщиной 30-40 мм. Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пленок) рекомендуется устраивать из одного полотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов (рис.8). Полотнища, предварительно свернутые в рулоны, разматывают и прикрепляют к основанию снизу вверх, при высоте более 2 м используют для работы подмости или леса. При высоте гидроизоляции до 3 м полотнища приклеивают к основанию битумнополимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высоте изолируемой поверхности более 3 м полотнища пристреливают к основанию дюбелями через 1-1,5 м по высоте и 0,5-0,6 м по ширине. Допускается приклеивание ковра не по всей плоскости, а точечное, мастика в этом случае наносится участками размером не менее 200 х 200 мм с такими же, как у http://smetnoedelo.ru дюбелей расстояниями по ширине и высоте. При необходимости соединения полотнищ нахлестку принимают шириной 30-40 мм, сварку осуществляют горячим воздухом (180-260 °С). Рис.8. Наклеивание синтетических материалов на вертикальную поверхность: 1 поверхность, покрытая слоем мастики или клея; 2- наклеиваемое полотнище Стыки рулонов и полотнищ располагают вразбежку, чтобы швы верхних слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При перекашивании рулонов более чем на 2 см их выравнивают, если это не удается, то полотнище обрезают и далее гидроизоляцию наклеивают ровно. Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона. Высокое качество работ обеспечивается при использовании следующих установок: 1) оборудованных инфракрасными излучателями; 2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными рассекателями и ограничителями; 3) в которых процессы раскатки рулона и расплавления склеивающего слоя согласованы по времени. Качество приклеивания значительно повышается, если грунтовка основания выполнена за 2-3 раза и одновременно с расплавлением склеивающего слоя проводится подогрев http://smetnoedelo.ru основания. Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию защищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонными плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных сооружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ограждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоянии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними заливают горячей битумной мастикой типа битуминоль. Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гидроизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессивными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пластичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажняют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15-0,2 м и уплотняют трамбовками. Оклеечная рулонная гидроизоляция - это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадками. Штукатурная гидроизоляция Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5-0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят: цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками; полимерцементные и стеклоцементные растворы; торкрет из коллоидного цементного раствора; мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция). Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне Редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами (рис.9). http://smetnoedelo.ru Рис.9. Штукатурная гидроизоляция подземных конструкций: 1 - изолируемая конструкция; 2 - грунтовочный слой; 3 - штукатурная изоляция; 4металлическая сетка; 5 - анкер В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками - церезитом, хлорид железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиям. В растворе используют чистый песок с минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5-40 мм. Приготовление цементного раствора с добавкой церезитапроизводят в следующей последовательности: приготовляют сухую смесь из 1 части цемента и 2-3 частей мелкого песка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатурного раствора. Раствор наносят на подготовленную поверхность слоем в 2-4 см в зависимости от расчетного давления воды. Полученную поверхность железнят цементным раствором (без песка), замешанным на церезитовом молоке. Хлорное железов количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой. Жидкое стекло- 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров. Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1:1 до 1:3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко наносят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции составляет 2-2,5 см. http://smetnoedelo.ru При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цементпушки обычно наносят не менее двух слоев изоляции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидростатический напор 10 м, три слоя толщиной до 30 мм - до 20 м. Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода трубопроводов при устройстве штукатурной изоляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис.10). Для большей прочности и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение. Рис.10. Штукатурная гидроизоляция мест прохода трубопроводов: 1 - металлический хомут; 2- штукатурная изоляция; 3 - стеклоткань; 4- керамическая плитка; 5 - изолируемая конструкция; 6- трубопровод Технология устройства штукатурной гидроизоляции.Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подготовке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях. Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна деформация изолируемых конструкций (сопряжения, углы, ниши и т.д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а также стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изоляции. Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изолируемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструйным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат. http://smetnoedelo.ru Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных местах - вручную. Широкое применение для механизированного нанесения цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных растворов на поверхность подробно рассмотрена в специальной литературе. Разновидностью штукатурной изоляции является цементный торкрет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоидный цементный раствор, который наносят при помощи цементпушки, Поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25-0,3 МПа. Сухая (с)месь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотканевым рукавам от цементпушки, в которой смесь дозируется тарельчатыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном сопле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, оборудованному дозирующим вентилем. Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного намета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не рекомендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4-5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изолируют снизу вверх полосами шириной 80-100 см на всю высоту, длина захватки в пределах 20 м. Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их армированием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достигает 8-10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочностью. После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного раствора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образуют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации. При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных растворах с повышенной влагонепроницаемостью. Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со стороны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т.е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоскости изолируемой поверхности. Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа http://smetnoedelo.ru изоляции обусловлена не только жесткостью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций, Асфальтовая гидроизоляция Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 МПа. Существует штукатурная и литая асфальтовая изоляции. Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности: горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой; горячий литой - гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.); холодный - изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов. Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик. В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ), волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода. Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности: горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%; литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка; холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10% воды; холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15% воды. Особенностью асфальтополимерных штукатурных горячих растворов является включение в них кроме битума (40-45%), минерального порошка (10%), асбеста (5-10%), кварцевого песка (40%) еще и полимера, которым может служить резина, латекс и резиновый клей. Для защиты покрытий от технологических и атмосферных вод нашли применение http://smetnoedelo.ru покрытия из холодных асфальтовых мастик, в среднем состоящие на 50-60% из битума и на 40-50% из минерального наполнителя, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс. Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холодные - битумными эмульсиями. Битумная холодная грунтовка включает 30% битума и 70% бензина. Гидроизоляция вертикальных поверхностей.Процесс нанесения горячих асфальтовых составовмеханизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1-2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5-0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5-7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5-1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20-25 мм. Штукатурная асфальтовая изоляция должна иметь защитное ограждение, что предупреждает ее преждевременное разрушение. Без защитного ограждения допускается выполнять работу только на поверхностях, доступных для осмотра и ремонта. Гидроизоляцию из холодной асфальтовой мастики на вертикальную поверхность, предварительно огрунтованную эмульсионной пастой, наносят слоями по 4-5 мм форсунками при помощи растворонасосов; каждый последующий слой накладывают после затвердения предыдущего. Мастику наносят сверху вниз, работу одновременно выполняют на рабочем участке высотой 2-2,5 м. Изолируемые поверхности разбивают на захватки длиной до 20 м. Сопряжение соседних участков осуществляют путем нахлестки в пределах 200-300 мм, сопряжение по высоте соседних участков не должно быть на одной высоте. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. При положительной температуре окружающего воздуха и в сухую погоду свежеуложенный слой выдерживают 13 ч, а в пасмурную - 24 ч. После высыхания слой изоляции приобретает светло-серый цвет. Нельзя в холодное время года вводить в холодные асфальтовые составы антифризы, так как это приводит к повышенному водопоглощению покрытия. Гидроизоляция горизонтальных поверхностей.Литая асфальтовая изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой асфальтовой массы толщиной 30-50 мм на горизонтальных или наклонных поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона- смеси битума с песком, щебнем или гравием. http://smetnoedelo.ru Горячую асфальтовую изоляцию, состоящую из смеси горячей битумной мастики, песка и наполнителей, наносят на горизонтальные поверхности асфальтометом. Если применяют литую смесь, то на горизонтальных поверхностях смесь разливают и разравнивают скребком. Горячие асфальтовые составы наносят на горизонтальные поверхности слоями толщиной 7-10 мм. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Работу осуществляют участками, зоны контакта ранее уложенной и новой гидроизоляции шириной 100-200 мм прогревают, доводят до температуры расплавления (140 °С), участок уплотняют и разглаживают. Гидроизоляция холодной асфальтовой мастикой состоит из смеси эмульсионной пасты с волокнистыми минеральными наполнителями. Она наносится на горизонтальные поверхности разливом или набрызгом с последующим разравниванием слоем 7-8 мм. По схватившемуся первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированную мешковину), сверху наносят еще два-три слоя асфальтовой мастики до получения проектной толщины гидроизоляции в пределах 15-20 мм. При нанесении изоляции на горизонтальные поверхности уплотнение осуществляют легкими катками или вибрационными гладилками с электроприводом. Рис.11. Литая гидроизоляция: 1 - защитное ограждение; 2 -литая гидроизоляция; 3- изолируемая конструкция Литая гидроизоляция устраивается способом заливки гидроизоляционных материалов в щели между изолируемой поверхностью и защитной, прижимной стенкой (рис.11). Предварительно параллельно изолируемой поверхности устанавливают защитную стенку. В http://smetnoedelo.ru полость по ширине заданной гидроизоляции заливают горячую асфальтовую смесь, используя возможные средства ее уплотнения (рис.12, 13). Рис.12. Литая асфальтовая гидроизоляция: 1 - фундамент; 2 -окрасочная гидроизоляция; 3 -втопленный щебень; 4- бетонная подготовка; 5 - асфальтовая отмостка; 6- вертикальная эластичная прослойка на битумной основе; 7 гидроизоляция стены, соединенная с изоляцией пола; 8- кирпичная кладка стены В зимних условиях освоена наклейка гидроизоляционного покрытия из наплавляемых рулонных материалов. Такое наклеивание разрешается при температуре окружающей среды не ниже - 20 °С на выравнивающую стяжку из горячего песчаного асфальтобетона с температурой его в момент укладки, превышающей температуру воздуха (с обратным знаком) не менее чем в два раза. Рис.13. Устройство вертикальной литой асфальтовой гидроизоляции: 1- полость под заливку; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - полость, заполненная http://smetnoedelo.ru гидроизоляционной мастикой; 4- обратная засыпка; 5 - защитная стенка При низких температурах наружного воздуха выравнивающие стяжки из горячего литого асфальта под рулонную кровлю выполняют квадратными участками с размером сторон до 4 м, ограниченными маячными рейками. Отмостка вокруг зданий устраивается только из литого асфальта круглогодично. Температура асфальта в начале укладки должна быть не ниже 160 °С, в конце - не ниже 140 °С, уплотнение покрытия мобильными катками. Сборная (облицовочная) гидроизоляция Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м. Основное ее назначение изоляция сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 26 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента. Применение этих материалов обусловлено либо неблагоприятными условиями эксплуатации (сильный, отрывающий напор, агрессивное воздействие среды, трудности или отсутствие возможности проведения ремонтных работ), либо особыми требованиями повышенная механическая прочность, архитектурная выразительность и др. Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцинкованную или низколегированную (нержавеющую) сталь, рулонные и листовые изделия из полимерных материалов - винипласта, оргстекла, текстолита, полистирола, полипропилена, полиэтилена, фторопласта и стеклопластиков фуранового, полиэфирного и эпоксидного. Устраивают металлическую изоляцию на внутренних и наружных поверхностях сооружений. Однако внутренняя гидроизоляция предпочтительнее по сравнению с наружной, так как при возникновении малейших протеканий они могут быть выявлены и устранены без особых усилий и затрат, связанных с устройством специальных шурфов или колодцев вокруг подземного сооружения. Металлическую изоляцию в основании сооружений выполняют по асфальтовой подготовке. Наружная поверхность металлических листов должна быть защищена от коррозии лакокрасочными покрытиями или штукатуркой по сетке. Листы соединяют на сварке внахлестку или встык двумя лобовыми швами, которые обеспечивают соединение, равнопрочное основному металлу, и с помощью закладных деталей и анкеров крепят к изолируемой поверхности (рис.14). Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают за два раза антикоррозийными красками или оштукатуривают цементным раствором по металлической сетке. В пространство между конструкцией и металлической изоляцией под давлением нагнетают цементный раствор для большей http://smetnoedelo.ru герметизации между ними. Рис.14. Сборная изоляция из металлических листов: а - схема устройства изоляции; б - схема крепления изоляции; 1 - изолируемая конструкция; 2- металлический лист; 3 - слой цементно-песчаного раствора; 4- анкер; 5 - сварка; 6прижимной фланец Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты конструкций от агрессивной внешней среды. Листы сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, к изолируемой поверхности листы прикрепляют на специальных клеях, применяют болты и другие крепежные элементы, предусмотренные в проекте (рис.15). http://smetnoedelo.ru Рис.15. Сборная изоляция из полимерных листов: 1 - поливинилхлоридное покрытие; 2- изолируемая конструкция; 3- накладка из поливинилхлоридной полосы, приваренная по краям к основной изоляции; 4- дюбель; 5пробка Монолитные и сборные железобетонные конструкции изолируют листовым профилированным полиэтиленом с анкерным креплением (рис.16). При помощи анкеров обеспечивается механическое крепление листов к бетону. Анкеры заделываются в бетонируемую конструкцию или в швы из цементно-песчаного раствора между сборными элементами. В необходимых местах сверху нанесенное покрытие перекрывают полосами из листового полипропилена, которые приваривают к основной изоляции. Рис.16. Сборная изоляция из профилированного полиэтилена: 1 - сварной стык полиэтиленовой сборной изоляции; 2- профилированный полиэтиленовый лист; 3- железобетонное основание; 4- цементно-песчаная стяжка; 5 - профилированный полиэтиленовый лист горизонтальной гидроизоляции; 6- бетонная подготовка; 7 щебеночное основание Плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента используют в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно эти плиты выполняют роль несъемной опалубки. К основным конструкциям сооружения плиты гидроизоляции крепят специальными арматурными выпусками или штырями, закладываемыми в плиты при их изготовлении. Сборная гидроизоляция отличается из всех видов изоляции наиболее высокой стоимостью и трудоемкостью устройства, но в некоторых случаях это единственно возможный вид гидроизоляции. http://smetnoedelo.ru Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов: производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 °С, за исключением работ по устройству металлической изоляции; рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра; поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом; подогрев изолируемых поверхностей положительной температуры; необходимо проводить до набора ими используемые изоляционные составы должны иметь температуру в соответствии с требованиями технологической карты; засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев; в зданиях и помещениях, где проводятся поддерживать температуру в пределах 10-15 °С. изоляционные работы, необходимо Изолируемая поверхность должна быть высушена и прогрета до температуры не ниже 1015 °С. Выравнивающие стяжки выполняют только из горячего асфальтобетона. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо не менее 20 ч выдерживать в помещении при температуре 15-20 °С. Горячие асфальтовые мастики в процессе нанесения должны иметь температуру 160-180 °С, холодные - 60-80 °С. К месту производства работ материалы необходимо доставлять в утепленных контейнерах или емкостях. Рекомендуется гидроизоляционные работы при температуре ниже +5 °С проводить в тепляках. Гидроизоляцию при температуре воздуха ниже 5 °С устраивают обязательно с предварительным отогревом изолируемой поверхности, гидроизоляционные материалы должны иметь положительную температуру, транспортирование и хранение их только в утепленной таре, холодные мастики, пасты и растворы должны приготовляться с применением противоморозных добавок. Окрасочную гидроизоляцию можно осуществлять при отрицательной температуре только на горячей битумной мастике, на такой же мастике можно наклеивать один слой оклеенной гидроизоляции. Разрешается выполнять горячую асфальтовую гидроизоляцию при добавлении в ее состав противоморозных добавок. http://smetnoedelo.ru ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Каменная кладка поглощает и пропускает воду, поэтому, соприкасаясь с грунтом, она подвергается опасности водонасыщения. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундамент, стены и другие конструкции от влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная гидроизоляция) или оклеивая (оклеечная гидроизоляция) их поверхности гидроизоляционными материалами. Окрасочную гидроизоляцию выполняют нанесением на поверхность кладки мастики из битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест) или мастик на основе синтетических смол. Оклеечнаягидроизоляция представляет собой рулонные материалы (гидроизол, рубероид, изол, бризол), наклеенные битумной или другими мастиками на изолируемые поверхности. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную (со специальными цементами) штукатурку. Окрасочные и оклеечные изоляции наносят на вертикальные (вертикальная гидроизоляция) либо на горизонтальные поверхности (рис.17, а), устраивают на стенах подвалов или поверхности фундаментов со стороны, примыкающей к грунту до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод (рис.17, б)в ряде случаев вертикальную оклеечную изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком 9 и прижимными стенками 8из кирпича и т.д. Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части на 200 мм выше уровня отмостки или тротуара. Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию (рис.17, в)делают уступами таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В зданиях с подвалами изоляцию устанавливают в двух уровнях: первый - у пола подвала (рис.17, б),второй - в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара. В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий гидроизоляционный слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки из цементного раствора на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и другими) толщиной 20-25 мм или двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастикой. В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25-30 мм. http://smetnoedelo.ru Рис.17. Гидроизоляция каменных конструкций а- стен подвала от грунтовой сырости, б- то же, от грунтовых вод, в- горизонтальная изоляция стен на косогорах; 1- горизонтальная из слоя цементного раствора, 2- вертикальная обмазочная из битумной мастики, 3- горизонтальная из рулонных материалов, 4горизонтальная оклеечная изоляция в конструкции пола, 5- пол подвала, 6- складка (компенсатор), 7- вертикальная оклеечная изоляция, 8- прижимная стенка из кирпича, 9"замок" из жирной глины, 10- отмостка. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Вертикальная гидроизоляция - это слой изоляции на вертикальной поверхности конструктивного элемента. Изоляцию в виде обмазки поверхности битумными мастиками, синтетическими смолами и другими разжиженными составами называют окрасочной(рис.18). Ее применяют для защиты от грунтовой сырости. http://smetnoedelo.ru Рис.18. Окрасочная гидроизоляция наружных поверхностей фундамента: 1- бачок с мастикой; 2- щетка; 3- слой окрасочной гидроизоляции; 4 -перекрытие над подвалом; 5 - горизонтальная гидроизоляция; 6 -пол подвала Поверхности стен предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики. Щетками или кистями битумные мастики или другие составы наносят на поверхность слоем толщиной 1,5-2 мм. Окраску ведут участками шириной 1-2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на 20-25 см. Окрасочную гидроизоляцию выполняют двух- или трехслойной. Слои наносят после высыхания грунтовки или отвердения нижележащего слоя. При больших объемах окрасочную гидроизоляцию выполняют механизированным способом. Прослойку из изоляционных рулонных материалов, наклеенную на поверхность конструктивного элемента, называют оклеенной гидроизоляцией(рис.19). Ее применяют для защиты подвальных помещений от грунтовых вод. http://smetnoedelo.ru Рис.19. Окрасочная гидроизоляция наружных поверхностей фундамента: 1- выпуск горизонтальной гидроизоляции, наклейной на стену фундамента; 2- бачок с мастикой; 3- поверхность, покрытая грунтовкой; 4- наклеенные полотнища; 5 - верхний слой изоляции, покрытой битумной мастикой; 6 -защитная стенка из кирпича; 7 -слой глины; 8горизонтальная гидроизоляция в цоколе здания; 9 -горизонтальная гидроизоляция в конструкции пола Изолируемые поверхности предварительно очищают, выравнивают раствором и покрывают грунтовкой. Рулонный материал нарезают полотнищами длиной 1,5-2 м. Наклеивать начинают снизу вверх. Битумную мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскатывают, нанося мастику слоем толщиной 1-2 мм и прижимая полотнище к приклеиваемой поверхности. Наклеиваемые полотнища соединяют внахлестку: в продольных стыках на 100 мм, в поперечных - не менее чем на 150 мм. В смежных слоях изоляции продольные и поперечные стыки располагаются вразбежку. Число слоев оклеечной гидроизоляции устанавливается проектом. Последний слой покрывают слоем битумной мастики и защищают стенкой из кирпича от наружного повреждения. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК И УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ Приготовление мастик.Для гидроизоляции применяют чаще других битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями в определенных соотношениях, http://smetnoedelo.ru получают мастики необходимой марки. При большом объеме потребления мастик строительные организации создают для их приготовления специализированные централизованные установки. Если же расход мастик невелик, их приготовляют непосредственно на строительной площадке. Для этого применяют битумоварочные котлы вместимостью 0,6 м с обогревом любым видом топлива и специальные установки вместимостью 2,8 м (рис.20) для разогрева или приготовления битумных мастик, подачи их по трубопроводам и механизированного нанесения на изолируемую поверхность. Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при 100 °С (если на поверхности разогретой мастики есть пена, значит, вода не испарилась). Затем повышают температуру битума до 180 °С и добавляют в котел при непрерывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110 °С. Одновременно с наполнителем вводят антисептирующие добавки (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3-5 % от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки служат для повышения стойкости против гниения рулонных материалов, имеющих органическую (бумажную) основу. Если при загрузке наполнителя масса в котле начнет вспениваться, загрузку приостанавливают, пока понизится уровень кипящего слоя, т.е. пока не испарится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены. Рис.20. Установка для разогрева и подачи по трубопроводам битумной мастики: 1- поворотный кран, 2- двухстворчатая крышка, 3- топливный бак, 4- форсунка подачи топлива, 5- люк для чистки котла, 6- топливопровод, 7- ручной насос, 8- трап, 9- котел, 10шланг, 11- удочка для нанесения мастики Температура мастики во время нанесения ее должна быть 160 °С (при приготовлении ее нагревают на 15-20 °С выше этой температуры). http://smetnoedelo.ru Устройство изоляции.Чтобы получить изоляцию высокого качества, изолируемую поверхность очищают от мусора, грязи и пыли, выравнивают и просушивают. Окрасочную изоляцию из битумных мастикнаносят щеткой на высушенные и о грунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. Поверхность помазывают мастикой в два-три приема слоями толщиной 2 мм, не оставляя не закрашенных мест. Каждый слой наносят только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество. Слой гидроизоляции должен быть сплошным, без раковин, трещин, вздутий и отставаний. Эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности. Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново. При большом объеме работ (более 300-500 м) изоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стен подвалов и другие конструкции механизированным способом. Мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25 мм. При нанесении изоляции таким способом значительно ускоряется процесс работы, улучшается качество гидроизоляции и практически исключаются потери битума. При устройстве горизонтальной изоляции из раствораили асфальтапо фундаментам или стенам подвалов изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором, заполняя, все вертикальные швы. Затем при цементной или асфальтовой изоляции наносят слой стяжки из соответствующего материала и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного раствора. При укладке по фундаментам горизонтальной изоляции из толяили рубероидаизоляционный материал заранее очищают от защитной посыпки, чтобы слои изоляции лучше склеивались. Полотнища нарезают на заготовки нужной длины и свертывают в рулоны. На подготовленную выровненную раствором поверхность кладки расстилают первый слой изоляции. По нему наносят слой разогретой мастики толщиной 1-2 мм и сверху сразу наклеивают второй слой. Поверхность рулонной изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2 мм и продолжают кладку. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Контроль качества Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физикомеханических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации. Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку, окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь влажность до 5%, раковины и выбоины на http://smetnoedelo.ru поверхности не допустимы, просвет под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм. Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев с промежуточной сушкой при толщине слоя около 2 мм, на поверхности должны отсутствовать пузыри и вздутия. Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных материалов от основания, при медленном отрыве двух соседних слоев покрытия отрыв может быть только по рулонному материалу, не допускаются пузырьки и вздутия, должна быть гарантирована требуемая адгезия - при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен. Для штукатурной гидроизоляции регулируется толщина отдельных слоев покрытия, она должна быть в пределах 6-10 мм. Для металлической изоляции основным требованием является герметичность швов, которая проверяется при испытании пневматическим давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее. Для глиняного замка установлены следующие нормативные требования - температура глины не ниже 15 °С, влажность в пределах 20-30%, толщина одного слоя в вертикальной плоскости не менее 10 см. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ Цементная или асфальтовая гидроизоляционная стяжка должна лежать сплошным ровным слоем и не иметь отслоений и трещин. Обнаруженные дефектные места расчищают и исправляют. Основания под окрасочную или рулонную гидроизоляцию не должны иметь неровностей более 5 мм на горизонтальной поверхности и 10 мм - на вертикальной (их обнаруживают наложением трехметровой рейки). Поверхность под окрасочную гидроизоляцию выравнивают, просушивают и огрунтовывают. Последующие слои толщиной не более 2 мм наносят после просушки и отвердения ранее нанесенных и проверки их качества. Законченная окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной - без раковин, трещин, вздутий и отслоений. При обнаружении дефектных участков их расчищают, сушат и покрывают заново. Перед наклеиванием рулонной высушивают и огрунтовывают. гидроизоляции основание тщательно очищают, Все слои оклеечной гидроизоляции должны быть плотно склеены между собой и с http://smetnoedelo.ru основанием. Стыки наклеенных полотнищ располагают вразбежку (не ближе 30 см) и прошпатлевывают горячей мастикой. Недопустимы пузыри, вздутия и складки изолирующего слоя. Такие дефектные места расчищают и заделывают, а затем наклеивают дополнительный изоляционный слой. Надежность и долговечность гидроизоляции во многом зависит от качества выполненных работ. Гидроизоляционные работы являются скрытыми, поэтому на каждом законченном этапе их принимают по акту, в котором указывают качество и удостоверяют отсутствие дефектов. Объект капитального строительства ___________________________________________________________________________ (наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства) Застройщик или заказчик ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее строительство ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) АКТ освидетельствования скрытых работ http://smetnoedelo.ru N __________ "__" ___________ 200_ г. Представитель застройщика или заказчика ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании: ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) произвели осмотр работ, выполненных ___________________________________________________________________________ (наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы) и составили настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы ___________________________________________________________________________ (наименование скрытых работ) 2. Работы выполнены по проектной документации ___________________________________________________________________________ (номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, ___________________________________________________________________________ сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации) 3. При выполнении работ применены ___________________________________________________________________________ (наименование строительных материалов (изделий) со ссылкой ___________________________________________________________________________ на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество) 4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним требованиям ___________________________________________________________________________ (исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных ___________________________________________________________________________ в процессе строительного контроля) ___________________________________________________________________________ 5. Даты: начала работ "__" ___________ 200_ г. окончания работ "__" ___________ 200_ г. 6. Работы выполнены в соответствии с ___________________________________________________________________________ (указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента ___________________________________________________________________________ http://smetnoedelo.ru (норм и правил), иных нормативных правовых актов, ___________________________________________________________________________ разделы проектной документации) 7. Разрешается производство последующих работ по ___________________________________________________________________________ (наименование работ, конструкций, участков сетей ___________________________________________________________________________ инженерно-технического обеспечения) Дополнительные сведения ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Акт составлен в ________ экземплярах. Приложения: _______________________________________________________________ Представитель застройщика или заказчика ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представители иных лиц: ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) АКТ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРИЕМКИ ОТВЕТСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ __________________________________________________________________ (наименование работ) выполненных на ___________________________________________________ (наименование и место расположения объекта) http://smetnoedelo.ru "___"____________ 2000 г. Комиссия в составе: представителя подрядной организации ______________________________ (фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации ______________________________ (фамилия, инициалы, должность) представителя Службы контроля качества (при ее осуществлении) ____ представителя технадзора заказчика _______________________________ __________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) произвела осмотр работ, выполненных ______________________________ __________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий АКТ о нижеследующем: 1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы __ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (наименование ответственных конструкций) 2. Работы выполнены по проектно-сметной документации _____________ __________________________________________________________________ (наименование материалов, конструкций, изделий, No. чертежей и __________________________________________________________________ дата их составления) 3. При выполнении работ применены ________________________________ __________________________________________________________________ (наименование материалов, конструкций, изделий со ссылкой __________________________________________________________________ на сертификат или другие документы, подтверждающие качество) 4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектной документации ___________________________________________ (при наличии отклонений указать, кем __________________________________________________________________ согласованы, N чертежей и дата согласования) 5. Дата: начала работ ____________________________________________ окончания работ _________________________________________ 6. Приложения 1. _________________________________________________ 2. _________________________________________________ 3. _________________________________________________ 4. _________________________________________________ 5. _________________________________________________ 6. _________________________________________________ 7. _________________________________________________ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной http://smetnoedelo.ru документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ____________________________________ (наименование работ и конструкций) Представитель подрядной организации ______________________________________________________ (подпись) Представитель проектной организации ______________________________________________________ (подпись) Представитель технадзора заказчика ________________________________________________________ (подпись) Представитель службы контроля качества ________________________________________________ (подпись) 4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов пользуются следующими инструментами. Стальными ножами (рис.21, а)разрезают рулон и щетками (рис.21, б) очищают рубероид и толь от слюдяной или песчаной посыпки, щеткой (рис.21, в)или гребком (рис.21, г)наносят и разравнивают мастику, стальными гребками разравнивают асфальтовую мастику (рис.21, д).В конусном бачке (рис.21, е)с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы, ковшом разливают мастику. http://smetnoedelo.ru Рис.21. Инструменты и инвентарь, применяемые при устройстве гидроизоляции: а- нож для резки рулонного материала, б- щетки для очистки рулонов, в, г- щетка и гребок для намазывания и разравнивания мастики, д- стальной гребок, е- бачок для переноса мастики, ж- ковш для разлива мастики, з- шпатель с длинной ручкой, и- то же, с короткой ручкой Шпателем с удлиненной ручкой приглаживают кромки полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность (рис.21, з). Шпателем с короткой ручкой наносят, разравнивают и сглаживают мастику при заделке швов и стыков оклеечной гидроизоляции (рис.21, и). При изоляции вертикальных и наклонных поверхностей сначала заготавливают рулонный материал, нарезая его полотнищами нужной длины. Наклеивать начинают снизу вверх. Битумную мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Вначале раскатывают рулон и приклеивают один из концов полотнища, фиксируя нужное направление ковра. После этого рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и постепенно раскатывают рулон, нанося мастику слоем 1,5-2 мм, и, прижимая полотнище к поверхности, рулонный материал наклеивают на основание. Полотнище наклеивают так, чтобы с каждым последующим полотнищем они соединялись в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм. Не допускаются расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении. Наклеенные полотнища притирают к основанию и ранее наклеенным слоям деревянными шпателями с удлиненной ручкой, на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, прикатывают катком массой 70-80 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность верхнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики толщиной 2 мм. При устройстве цементной или асфальтовой гидроизоляции применяют следующий http://smetnoedelo.ru ручной инструмент (рис.22): гребокс деревянной ручкой для разравнивания растворной или асфальтовой смеси; деревянную теркудля затирки уложенной гидроизоляционной стяжки. Рис.22. Инструмент для устройства цементной и асфальтовой гидроизоляции: а - гребок с ручкой; б - деревянная терка При устройстве окрасочной рулонной гидроизоляции применяют: волосяную щеткус удлиненной ручкой для нанесения грунтовочных составов, битумных мастик и выполнения окрасочной изоляции (рис.23,а); пеньковую кистьдля нанесения и разравнивания мастик при наклеивании (рис.23, б); http://smetnoedelo.ru Рис.23. Инструмент для подготовки полотнищ рулонной изоляции: а- волосяная полотерная щетка; б - пеньковая кисть; в- стальная гребенка стальную гребенкус ручкой для разравнивания слоя мастики на горизонтальной поверхности при наклеивании рулонной гидроизоляции; проволочную щеткудля очистки рулонных материалов от защитной посыпки (рис.24, а); http://smetnoedelo.ru Рис.24. Инструмент для подготовки полотнищ рулонной изоляции: а- проволочная щетка; б - шпатель-скребок; в- нож для резки рубероида шпатель- скребокиз листовой стали для очистки кромок полотнищ и разделки стыков при оклеечной гидроизоляции (рис.24, б); нождля резки рубероида и других рулонных материалов (рис.24, в); конусный бачокс плотной крышкой вместимостью до 15 л для переноса битумной мастики; во избежание расплескивания его заполняют на 3/4 объема (рис.25, а); стальной ковшвместимостью до 5 л для разлива мастики (рис.25, б); Рис.25. Инвентарь для транспортировки и раз-ива битумной мастики: а - конусный бачок; б -стальной ковш http://smetnoedelo.ru прикаточный катокмассой до 80 кг с мягкой обкладкой для разглаживания и прижатия наклеиваемых полотнищ на горизонтальную поверхность (рис.26, а); Рис.26. Инструмент для наклеивания полотна, рулонной гидроизоляции: а - прикаточный каток; б - шпатель с удлиненной ручкой; в- шпатель с короткой ручкой шпатель с удлиненной ручкойдля приглаживания кромок полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность (рис.26, б); шпатель с короткой ручкойдля нанесения, разравнивания и сглаживания мастики при заделке швов и стыков оклеечной гидроизоляции (рис.26, в). Гидроизоляцию фундаментов и стен ведут по ходу их возведения. Работы выполняет звено из двух человек. 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Охрана труда при производстве гидроизоляции Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) http://smetnoedelo.ru должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре. Территория, где выполняется изоляция вертикальных поверхностей, должна быть освобождена от посторонних предметов и строительного мусора. Для работ на высоте предварительно монтируют ограждения или закрепляют стальные канаты для присоединения предохранительных поясов. В зимний период проходы и места работы должны быть очищены от снега и наледи. При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей или рулонных наплавляемых материалов при помощи горелок с открытым пламенем необходима организация противопожарного поста. В ветреную погоду рабочие должны располагаться на рабочем месте таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте. При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в закрытых помещениях запрещается: применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование; хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также промасленные обтирочные материалы; бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру. При механизированном устройстве гидроизоляции на открытых площадках с применением горячих мастик во избежание ожогов напорный рукав и удочку необходимо изолировать. Для предохранения от брызг горячих мастик рабочий должен держать удочку горизонтально, направляя плоскость факела распыления под углом 30-45° к изолируемой поверхности. При наклеивании рулонных материалов горячими мастиками нельзя допускать образования под рулоном "кармана", так как горячая мастика при разрыве полотнища шпателем или по другой причине может разбрызнуться и обжечь открытые участки тела. Для защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз изолировщикам должны быть выданы индивидуальные средства защиты. При работе в закрытых помещениях и сопряженной с выделением вредных веществ для защиты органов дыхания выдают респираторы и противогазы. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ http://smetnoedelo.ru При работе с горячими предотвращающие ожоги. битумными мастиками следует соблюдать правила, Котлы для варки битума устанавливают на выровненных площадках, размещение которых указано в проекте производства работ. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случаях огневого подогрева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. Непосредственно у котла размещают ящик с песком и огнетушитель. При варке битумных мастик соблюдают правила смешивания битумов разных марок: сначала расплавляют в котле битум низкой марки и после того, как прекратится образование пены, добавляют битумы более высоких марок. В расплавленный битум нельзя добавлять битум низких марок, так как это может привести к большому пенообразованию и содержимое котла выплеснется. Куски битума опускают в варочный котел по борту котла, чтобы избежать брызг. Нельзя загружать котел битумов более чем на 2/3 его объема. Чтобы горячие мастики не расплескивались, их переносят в конусных бачках с крышками; бачки заполняют на 3/4 объема. Спуск и подъем к рабочим местам бачков с горячими мастиками должен быть механизирован. Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать брезентовые рукавицы и костюмы, очки и кожаные ботинки. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-0103", утвержденных ГУГПС МВД России. 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы. 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров. 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара. http://smetnoedelo.ru 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии. 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение. 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком. 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора. 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии. 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью). 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления. 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей. 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы. 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой http://smetnoedelo.ru горловиной топливного бака. 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ. 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях. 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать. 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков. 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием; в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению. http://smetnoedelo.ru

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВЫПОЛНЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

Материалы применяются для устройства и восстановления гидроизоляции существующих и находящихся в стадиистроительства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций всех категорий трещиностойкости марки не ниже М100.

Некоторые примеры сооружений, где используются материалы системы "ПЕНЕТРОН":

Гидротехнические сооружения:

Резервуары (открытые, обвалованные и т. д.)

Бассейны (открытого и закрытого типа)

Лифтовые шахты

Овощные ямы и т. д.

Сооружения промышленного и агропромышленного назначения:

Производственные помещения

Бассейны градирен

Хранилища

Дымовые трубы

Бетонные сооружения, подверженные агрессивному воздействию и т. д.

Объекты ГО и ЧС:

Пожарные резервуары и т. д.

Объекты энергетического комплекса:

Бассейны выдержки ОЯТ

Насосные станции

Хранилища ОЯТ

Эстакады топливоподачи

Кабельные тоннели

Бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию и т. д.

Объекты транспортной инфраструктуры:

Тоннели (автомобильные, железнодорожные, пешеходные и т. д.)

Метрополитены

Элементы мостов и дорог и т. д.

Общие сведения

Система материалов ПЕНЕТРОН

Типовые узлы

1. Существующая монолитная конструкция.

2. Гидроизоляция мест вводов коммуникаций, перекрытий из пустотных плит.

3. Устройство горизонтальной гидроизоляции.

4. Гидроизоляция конструкций из бетонных блоков.

5. Гидроизоляция по кирпичной стене (изнутри).

6. Монолитная конструкция из бетона с добавкой "Пентрон Адмикс".

7. Гидроизоляция по кирпичной стене (снаружи).

8. Отсечение капиллярного подсоса при нарушенной гидроизоляции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы "ПЕНЕТРОН"

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы "ПЕНЕТРОН". Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса.

По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы "П"-образной конфигурации. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением внутрь (по возможности в форме "ласточкиного хвоста"). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона.

Внимание! Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой.

2.2. "ПЕНЕТРОН": приготовление состава

Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 400 граммов воды на 1 кг материала "ПЕНЕТРОН", или 1 часть воды на 2 части материала "ПЕНЕТРОН" по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси - жидкий сметанообразный раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в раствор не допускается.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо произвести подготовку бетонной поверхности согласно п.2.1.

2.3. Гидроизоляция бетонных элементов конструкций

Внимание! Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо тщательно увлажнить бетон.

Вертикальные и горизонтальные (в том числе потолочные) бетонные поверхности с целью устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды необходимо обрабатывать раствором материала "ПЕНЕТРОН".

После подготовки поверхности (п.2.1) нанести раствор материала "ПЕНЕТРОН" (2.2) в два слоя кистью из синтетического волокна или с помощью растворонасоса с насадкой для распыления. Первый слой материала "ПЕНЕТРОН" наносить на влажный бетон. Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Внимание! Нанесение раствора материала "ПЕНЕТРОН" должно производиться равномерно по всей поверхности, без пропусков.

Внутренняя гидроизоляция по кирпичной стене

Перекрытие из пустотных плит

Внешняя гидроизоляция по кирпичной стене

Монолитная конструкция

(существующая)

Монолитная конструкция

(строящаяся)

Строящаяся конструкция":

При бетонировании применять бетон проектной прочности с добавкой "ПЕНЕТРОН Адмикс" 1% от массы цемента.

Конструкция из бетонных блоков

Гидроизоляция подземной части сооружения

Строящаяся конструкция

Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки

Существующая конструкция

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Методы и средства контроля качества выполненных работ

Работы по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций с применением материалов проникающего действия системы "Пенетрон" должны осуществляться в строгом соответствии с "Технологическим регламентом на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций".

Основным методом контроля качества выполненных работ по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций является измерение повышения водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля устройством типа "АГАМА" по ГОСТ 12730.5-84 "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости". Замеры необходимо осуществлять до начала гидроизоляционных работ и после их окончания (но не ранее, чем через 28 суток после применения материалов "Пенетрон").

Дополнительным методом контроля качества выполненных работ может служить определение повышения прочности на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля устройством ударного импульса "ОМШ-1" по ГОСТ 22690-88"Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Оборудование:

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">водоструйный аппарат высокого давления (напряжение - 380 В; мощность - 8400 Вт; давление - 20-230 бар);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">перфоратор (напряжение - 220 В; мощность - 1000 Вт; частота - 900-2000 уд./мин);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">штраборез (напряжение - 220 В; мощность - 2200 Вт; частота - 6000-10000 об./мин);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">промышленный пылесос (напряжение - 220 В; мощность - 1100 Вт);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">насос дренажный (напряжение - 380 В; мощность - 6000-8000 Вт);

Бетономешалка" href="/text/category/betonomeshalka/" rel="bookmark">бетономешалка (напряжение - 220 В (380 В); мощность - 1100 Вт - 2200 Вт);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">компрессор (напряжение - 380 В; мощность - 2200 Вт; производительность 250 л/мин).

2. Инструменты:

макловица";

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">шпатель металлический;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">молоток;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">алмазный диск по железобетону;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">перчатки резиновые химстойкие;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">респиратор;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">спецодежда из плотной ткани;

Безопасность труда в строительстве", Часть 2.

При очистке поверхностей с помощью кислоты необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и спецодежде из плотной ткани.

Работы по смешиванию и нанесению растворов производить в резиновых перчатках и защитных очках, избегать попадания материалов в глаза и на кожу, при попадании - промыть водой.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность гидроизоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

Организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции , пожаротушения, защиты от термических и химических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

Особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых помещениях, аппаратах и емкостях.

Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", Часть 1.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Расход материала "ПЕНЕТРОН" в пересчете на сухую смесь при нанесении в два слоя, составляет от 0,8 кг/м до 1,1 кг/мПЕНЕТРОН" от 0,8 кг/мhttps://pandia.ru/text/80/218/images/image014_35.gif" width="13" height="28"> возможно на неровных поверхностях, имеющих значительные каверны или выбоины.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

Технические условия "Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы "ПЕНЕТРОН" ТУ 5745-001-77921756-2006.

Технические условия "Прокладка гидроизоляционная "Пенебар" ТУ 5772-001-77919831-2006".

СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. НИИЖБ.

СНиП 2.06.01-86. Гидротехнические сооружения. Основные положения проектирования.

ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности , водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

ГОСТ 28574-90 (СТ СЭВ 6319-88). Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний защитных покрытий.

ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ 31189-2003. Смеси сухие строительные. Классификация.

Техинформация СКС "Стройтехнолог".

Документы БД "Техэксперт".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного...»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

Москва 2012

Термины и определения

Общие положения

Используемые материалы

Организация и технология производства работ

Требования к качеству работ

Охрана труда и техника безопасности

Потребность в материально-технических ресурсах

10. Технико-экономические показатели

Приложения Приложение 1. Состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны

Приложение 2. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Приложение 3. Нормы расхода материалов

Приложение 4. Нормы затрат труда

Приложение 5. Сборник узлов

Область применения.

1.1. Настоящая Технологическая карта разработана для устройства гидроизоляционной мембраны фундаментов из монолитного железобетона методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП.

1.2. В настоящей технологической карте рассматривается только устройство двухслойной гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП.

1.3. Данная Технологическая карта может быть использована при разработке проектной документации для строительства объектов промышленного и гражданского строительства.

2.1. При разработке данной Технологической карты использованы ссылки на следующие нормативные документы*:

ГОСТ 12.1.

004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.4.

011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

2.2. При разработке данного документа использована следующая справочная литература:

Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ». Москва. 2012.

Типовая технологическая карта на устройство оклеечной наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам. ТТК-100029434.094-2010. 92/6т-2010 ТТ-49.

ГПО «Минскстрой» ОАО «ОРГСТРОЙ» г. Минск. 2010 * При пользовании Технологической картой целесообразно проверить статус нормативного документа, на который дается ссылка. Если ссылочный норматив заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

Термины и определения.

Гидроизоляционная мембрана – это элемент гидроизоляционной системы, защищающий конструкции фундамента от воздействия воды.

Основание под гидроизоляционную мембрану – поверхность, на которую производится укладка гидроизоляционных материалов.

Слой усиления – часть гидроизоляционной мембраны, выполняемая в местах примыкания к выступающим частям и конструкциям фундамента для увеличения надежности и герметичности гидроизоляционного покрытия.

Общие положения.

4.1. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП должны производиться в сухую погоду при температуре не ниже «минус» 25°С.

4.2. Конструктивные решения по устройству двухслойной гидроизоляционной мембраны для гидроизоляции фундаментов с применением материала Техноэласт ЭПП показаны на рис. 1 и рис. 2.

1 – фундаментная плита; 2 – защитная стяжка; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – стена фундамента

– – –

4.3. Основанием под гидроизоляционный ковер служит:

бетонная подготовка – при устройстве горизонтальной гидроизоляции (рис. 1);

ровные поверхности конструкций из сборного и монолитного бетона или железобетона – при устройстве вертикальной гидроизоляции (рис. 2).

4.4. Требования к качеству основания под укладку гидроизоляционной мембраны, а также контролируемые параметры приведены в Таблице 1.

4.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется экструзионный пенополистирол XPS CARBON, который также является теплоизоляцией, или специальные профилированные мембраны PLANTER.

– – –

Используемые материалы.

5.1. Для устройства гидроизоляционной мембраны применяется рулонный битумнополимерный материал Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-99). Основные физикомеханические характеристики материала указаны в таблице 1.

– – –

* Показатель справочный. Производитель оставляет за собой право изменить данный показатель ** Методика испытаний по ГОСТ 2678-94 5.2. Для заделки неровностей основания под укладку гидроизоляционного материала применять ремонтный состав на полимерцементной основе.

5.3. Для подготовки поверхности основания в целях увеличения адгезии гидроизоляционного материала может применяться:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 (ТУ 5775-010-17925162-2003);

Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 (ТУ 5775-042-17925162-2006);

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 (ТУ 5775-006-72746455-2007).

5.4. Для увеличения надежности и герметичности узлов и примыканий гидроизоляционной мембраны к различным конструкциям здания применяются:

Герметик полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ №70;

Герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 (ТУ 5772-009-72746455-2007);

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27 (ТУ 5775-039-72746455-2010);

Лента Никобенд;

Бентонитовый шнур;

Уплотнитель (шнур типа «Вилатерм»);

ПВХ гидрошпонка.

5.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется:

Экструзионный пенополистирол XPS CARBON (ТУ 2244-047-17925162-2006);

Профилированные мембраны PLANTER (ТУ 5774-041-72746455-2010).

Приемка и хранение строительных материалов 5.6.

5.6.1. При приемке используемых строительных материалов, необходимо:

проверить состояние упаковки (тары), наличие бирок (этикеток, упаковочных листов), позволяющих идентифицировать получаемый материал;

проверить отсутствие внешних повреждений материала;

проверить комплектность партии строительных материалов;

при необходимости запросить у производителя паспорт качества (его копию) на данную партию материала.

5.6.2. Упаковочный лист с указанием названия материала, физико-механических характеристик материала, завода производителя, даты производства, номера партии необходимо сохранить до окончания производства работ по устройству гидроизоляции.

Хранение Техноэласт ЭПП.

5.7.1. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте на поддонах или без них на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5.7.2. Допускается хранение поддонов с Техноэласт ЭПП в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

5.7.3. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в закрытом помещении, под навесом или другим способом защищенными от прямого воздействия солнечного излучения.

5.7.4. Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение поддонов с Техноэласт ЭПП на открытой площадке.

5.7.5. По согласованию с заводом-изготовителем допускаются другие условия хранения рулонных материалов, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

Хранение мастик, праймеров, герметиков.

5.8.1. Хранение поддонов с мастиками должно производиться в один ряд по высоте:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01, праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 и герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°C до +30°C. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не ниже +5°C. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Организация и технология производства работ.

Организация производства работ.

6.1.1. До начала производства работ необходимо:

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ;

ответственному исполнителю работ получить акт-допуск и наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

ответственному исполнителю провести целевой инструктаж работников по вопросам охраны труда, электро-, пожаробезопасности и охраны окружающей среды под роспись в журнале регистрации инструктажей;

ознакомить рабочий персонал с технологией производства работ, проектной документацией, ПОС, ППР и данной технологической картой;

выделить зоны для хранения и складирования материалов;

доставить на объект и осуществить в установленном порядке входной контроль качества строительных материалов;

завести на объект необходимые инструменты, приспособления, инвентарь и пр.

обеспечить всех рабочих необходимыми инструментами, инвентарем, приспособлениями, оснасткой, спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

проверить исправность механизмов, оснастки и инструментов;

принять фронт работ по акту приемки-сдачи выполненных работ.

6.1.2. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП выполняет звено в составе:

изолировщик 3 разряда (И1) – 1 человек;

изолировщик 4 разряда (И2) – 1 человек.

6.1.3. Схемы организации рабочих мест при производстве работ по устройству горизонтальной и вертикальной гидроизоляционной мембраны показаны соответственно на рис. 3 и рис. 4 настоящей технологической карты.

И1 И2 И1 И2 1 – поддон с рулонными материалами; 2 – ручная тележка; 3 – ведро с водой; 4 – огнетушители; 5 – газовый баллон; 6 – рулоны гидроизоляционных материалов; 7 – стена фундамента; И1, И2 – изолировщики Рис. 3. Схема организации рабочего места при Рис. 4. Схема организации рабочего места при устройстве горизонтальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции Технология производства работ.

Работы по устройству гидроизоляционной мембраны включают в себя:

Подготовительные работы:

проверка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

подписание акта на скрытые работы;

организация рабочего места.

Основные работы:

подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности;

укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности;

устройство узлов.

Подготовительные работы.

6.2.1. Проверить показатели качества основания под укладку гидроизоляционной мембраны в соответствие с требованиями Таблицы 1 настоящего документа.

6.2.2. В случае отклонения показателей от нормативных величин выполнить мероприятия для улучшения качества основания до требуемых значений.

6.2.3. К устройству гидроизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Основные работы.

Подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов.

6.2.4. При наличии на поверхности основания цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их гидравлическим, механическим либо комбинированным способом, после чего промыть и высушить основание.

6.2.5. Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ) и промывают, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют новой бетонной смесью или заделывают ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.6. Заделать имеющиеся на основании неровности, раковины, трещины ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.7. В местах примыкания фундаментной плиты к стенам фундамента выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора.

6.2.8. Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

6.2.9. Проверить влажность основания.

6.2.10. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием всю поверхность основания обработать грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, применять:

Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 или №2 при влажности не более 4% по массе;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 при влажности основания до 8% по массе (использование возможно при температурах не ниже +5 °С).

6.2.11. Грунтовку наносить в один слой с помощью кистей, щеток или валиков.

6.2.12. Техноэласт ЭПП наплавляют после полного высыхания огрунтованной поверхности (на тампоне, приложенном к поверхности, не должно оставаться следов грунтовки).

6.2.13. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению гидроизоляционного материала и другими работами с применением открытого пламени.

Укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности 6.2.14. Перед укладкой гидроизоляционных материалов произвести разметку поверхности основания для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах.

6.2.15. В холодное время года до начала производства работ выдержать рулонные гидроизоляционные материалы в теплом помещении при температуре не ниже «плюс» 15°C не менее 24 часов.

6.2.16. Если необходимо приостановить работы по укладке Техноэласт ЭПП на срок более 14 суток, предусмотреть меры по защите уложенного материала воздействия УФ лучей.

Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м2 и других материалов, обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

6.2.17. Перед непосредственной укладкой рулоны гидроизоляционных материалов раскатать на горизонтальной поверхности для того, чтобы полотнище выровнялось и приняло плоскую форму.

6.2.18. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении.

6.2.19. Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.20. Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и поверхности основания (ранее уложенного слоя). Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.

6.2.21. Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.

6.2.22. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

– – –

6.2.23. Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала на 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.

– – –

6.2.26. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности.

6.2.27. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.28. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.29. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

– – –

Укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности 6.2.30. Правила укладки наплавляемых материалов на вертикальную поверхность те же, что и при укладке наплавляемых материалов на горизонтальной поверхности. Основное отличие заключается в технике наплавления рулонных материалов.

6.2.31. Подача рулонов при устройстве вертикальной гидроизоляционной мембраны производится двумя способами: ручным и механическим (рис. 8, 9). Для удобства производства работ при ручном способе подачи рулонов использовать нарезанные заготовки материала длиной не более 2м. Механическая подача рулона осуществляется с помощью лебедки или автокрана, что позволяет укладывать рулоны на всю высоту фундаментной стены без нарезки.

Рис. 8. Ручная подача рулона при устройстве вер- Рис. 9. Подача рулона с помощью лебедки при тикальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции 6.2.32. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении, снизу вверх.

6.2.33. Укладку наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.34. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

6.2.35. В процессе производства работ по устройству вертикальной гидроизоляционной мембраны обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 100 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (рис. 6).

6.2.36. Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 6).

6.2.37. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности.

6.2.38. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.39. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.40. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

Устройство узлов.

Узел подошвы фундамента (рис. 10).

В местах примыкания горизонтальных и вертикальных поверхностей выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора и произвести укладку слоя усиления из рулонного материала Техноэласт ЭПП.

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 7 – галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм; 8 – грунт обратной засыпки; 9 – фундаментная плита; 10 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 11 – бетонная подготовка; 12 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 13 – уплотненное грунтовое основание

– – –

Устройство гидроизоляции фундамента в цокольной зоне (рис. 11).

Гидроизоляционная мембрана заводится на отметку выше уровня земли на 0,30,5м.

Верхний край рулонов закрепляется к основанию металлической краевой рейкой.

Не менее 300мм 1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – грунт обратной засыпки; 7 – песчаная подушка; 8 – отмостка; 9 – клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27; 10 – краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм); 11 - полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ12 – конструкция фасада

– – –

Гидроизоляция оголовка сваи (рис. 12).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 –второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – выпуски арматуры; 8 – оголовок сваи; 9 – битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42; 10 – бентонитовый набухающий шнур; 11 – антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида); 12 – мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП); 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание

– – –

Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой (рис. 13).

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 13. Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой (рис. 14).

– уплотнитель (шнур типа "Вилатерм"); 11 – экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon; 12

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 14. Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой Вертикальный деформационный шов (рис. 15, 16).

– – –

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 6 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 7 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 8 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 9 – бентонитовый набухающий шнур; 10 – металлическая гильза; 11 – труба; 12 – внутренний герметизирующий элемент; 13 – металлический прижимной элемент; 14 – анкерный болт; 15 – грунт обратной засыпки

– – –

Требования к качеству работ.

Подготовительные работы.

7.1.1. Контроль качества основания под укладку гидроизоляционных материалов возлагается на мастера или бригадира.

Основные работы.

7.2.1. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

дата выполнения работы;

условия производства работ на отдельных захватках;

результаты систематического контроля качества работ.

7.2.2. В процессе подготовки и выполнения гидроизоляционных работ проверяют:

целостность и геометрию рулонных гидроизоляционных материалов;

правильность выполнения узлов (деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей);

соответствие числа слоев гидроизоляционного покрытия указаниям проекта.

7.2.3. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев приемочной комиссии.

7.2.4. Приемка законченной гидроизоляционной мембраны сопровождается осмотром ее поверхности, особенно у деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей.

7.2.5. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

подготовка основания;

огрунтовка основания;

устройство слоев усиления;

устройство нижнего слоя гидроизоляционной мембраны;

устройство верхнего слоя гидроизоляционной мембраны.

7.2.6. В ходе окончательной приемки гидроизоляционного покрытия предъявляются следующие документы:

паспорта на примененные материалы;

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

журналы производства работ по устройству гидроизоляционной мембраны;

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

акты промежуточной приемки выполненных работ.

7.2.7. Требования к качеству работ и состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны приведен в Приложении 1.

Охрана труда и техника безопасности.

Общие положения.

8.1.1. Производство работ по устройству покрытий с применением наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

ГОСТ 12.1.

004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.4.

011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

8.1.2. К работам по устройству гидроизоляции фундаментов допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности; имеющие наряд-допуск.

8.1.3. Проведение инструктажа должно быть отмечено в специальном журнале подписью инструктируемых лиц. Журнал должен храниться у лица, ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

8.1.4. Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

8.1.5. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства гидроизоляционных работ.

8.1.6. Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительномонтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.

8.1.7. Перед началом работы изолировщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности.

8.1.8. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

8.1.9. Перед началом работы изолировщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

8.1.10. Внешним осмотром проверить исправность баллонов, горелок, рукавов, надежность их крепления (крепить рукава только металлическими хомутами), исправность редукторов, манометров.

8.1.11. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

8.1.12. Размещать строительные материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

8.1.13. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

8.1.14. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

8.1.15. Инструменты должны убираться по окончанию каждой смены.

8.1.16. По окончании работ с электрооборудованием переносные точки питания отключают от источников питания и убирают в закрытое помещение или накрывают чехлом из водонепроницаемого материала.

8.1.17. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20°C и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.1.18. Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

8.1.19. Не следует допускать контакта рулонных гидроизоляционных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

8.1.20. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.1.21. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Противопожарные требования.

8.2.1. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

8.2.2. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

8.2.3. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

8.2.4. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

огнетушитель из расчёта на 500 кв.м. кровли, не менее

ящик с песком ёмкостью 0,5 м3

асбестовое полотно

аптечка с набором медикаментов

ведро с водой

8.2.5. Подбор огнетушителей производится по п. 5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.).

8.2.6. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

8.2.7. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8.2.8. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

8.2.9. У мест выполнения гидроизоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) пожарной безопасности.

8.2.10. У мест проведения гидроизоляционных работ допускается хранить не более сменной потребности строительных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

8.2.11. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы на месте выполнения работ.

8.2.12. Рулонные гидроизоляционные материалы, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.2.13. При хранении на открытых площадках наплавляемых гидроизоляционных материалов, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.2.14. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Требования безопасности при работе с газовыми и жидкостными горелками.

8.3.1. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ – пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

8.3.2. Для транспортирования баллонов со сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом.

8.3.4. Кантовка наполненных баллонов допускается в пределах рабочего места и только по основанию, не дающему искры при ударе по нему металлом.

8.3.5. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

8.3.6. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

8.3.7. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

8.3.8. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

8.3.9. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

8.3.10. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

8.3.11. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

8.3.12. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

8.3.13. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

8.3.14. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

8.3.15. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

8.3.16. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

8.3.17. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

8.3.18. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

8.3.19. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

8.3.20. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

8.3.21. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

8.3.22. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

8.3.23. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

8.3.24. По окончании работ с применением газопламенной горелки изолировщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

8.3.25. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

8.3.26. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

8.3.27. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

8.3.28. Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

8.3.29. Выполнение работ по устройству гидроизоляции одновременно с другими строительномонтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

8.3.30. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольноизмерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.3.31. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.3.32. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.3.33. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.3.34. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева рулонного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.3.35. По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.3.36. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.3.37. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

8.3.38. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.3.39. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

8.3.40. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.3.41. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

8.3.42. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.3.43. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

Охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей.

Охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения.

Нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

Битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей.

Битум, находящийся на не отслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями.

Последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов.

После удаления битума производится обычное лечение ожога.

Использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Потребность в материально-технических ресурсах.

9.1.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в Приложении 2 к настоящему документу.

9.1.2. Нормы расхода материалов для устройства двухслойного кровельного ковра приведены в Приложении 3.

9.1.3. Форма для составления ведомости потребности в материалах, изделиях и конструкциях приведена в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

– – –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 1.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 1.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

– – –

Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 2.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 2.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

– – –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны

1.1 Очистка основания от мусора

1.2 Просушивание влажных мест

1.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 1.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 1.5 наплавления Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны

2.1 Очистка основания от мусора

2.2 Просушивание влажных мест

2.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 2.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 2.5 наплавления Приложение 4. Нормы затрат труда*

– – –

Нормы затрат труда указаны с учетом подготовительных и смежных работ.

* Приложение 5. Сборник узлов Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

– – –

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП 1 Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 2 Гидроизоляция оголовка сваи 3 Горизонтальный деформационный шов 4 Узел подошвы фундамента 5 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 6 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны в цокольной зоне 7 Обустройство трубных проходок

– – –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Бетонная подготовка 6 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 7 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 8 Уплотненное грунтовое основание

– – –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Выпуски арматуры 8 Оголовок сваи 9 Битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42 10 Бентонитовый набухающий шнур 11 Антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида) 12 Мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП) 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

– – –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 8 Полиэтиленовая пленка 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 11 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 12 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

– – –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 11 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 12 Уплотненное грунтовое основание

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 7 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм 8 Грунт обратной засыпки 9 Фундаментная плита 10 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 11 Бетонная подготовка 12 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 13 Уплотненное грунтовое основание

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Песчаная подушка 8 Отмостка 9 Клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27 10 Краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм) 11 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 12 Конструкция фасада

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 6 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 7 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Грунт обратной засыпки 9 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 10 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 7 Грунт обратной засыпки 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 6 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 7 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 8 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 9 Бентонитовый набухающий шнур 10 Металлическая гильза 11 Труба 12 Внутренний герметизирующий элемент 13 Металлический прижимной элемент 14 Анкерный болт 15 Грунт обратной засыпки

– – –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 8 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм

– – –

безопасности при обращении с жидкокристаллическим дисплеем у...» называется Апшероном? Геродот и Баку Бакинская Атлантида Тайны Девичьей башни Зороастрийцы жители Баку? Римляне в Баку Где находился дре...» шестидесятисемилетний поэт, который в сознании соотечественников оставался одним из хранителей идеалов "пражской весны". Встретиться с ним мне довелось лишь однажды. Мы сидели за столиком каф...» 2017 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Типовые технологические карты на гидроизоляцию. ТТК

. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности)

. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного...»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА