Шипорезный станок по дереву ручной. Виды и применение шипорезных станков по дереву

В столярном и мебельном производстве самым распространенным соединением деревянных элементов между собой является соединение «на шип». Соединение такого рода бывает нескольких видов - прямой ящичный шип и шип типа «ласточкин хвост», а также овальный и круглый шип. Для выполнения такого сложного соединительного элемента, как шип, применяют шипорезные станки различной конструкции, которые подразделяется на несколько функциональных видов.

Станки для нарезки шипов

Самыми популярными и широко востребованными являются шипорезные станки для окон, дверей и рамочных конструкций. Они бывают односторонними и двухсторонними, а также возвратными и проходными. Инструментом для работы на них могут быть как пилы, так и горизонтальные и вертикальные фрезы. На них выполняют фрезерование прямых шипов и проушин для деталей рамочных и каркасных конструкций из древесины.

Для фрезерования прямого ящичного шипа и шипа типа «ласточкин хвост» используют особый вид шипорезных станков, которые применяют в серийном мебельном и столярном производстве. Именно это соединение гарантирует долговечность изделия за счет особой надежности соединительных узлов.

Самое сложное фрезерования овального и круглого шипа выполняется на автоматических шипорезных станках, некоторые из которых имеют программное управление, регулирующее изготовление всех типов мебельного шипа в любой плоскости.

При производстве мебели и столярных изделий детали чаще всего скрепляются между собой «на шип». Существует несколько видов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, которые позволяют крепить детали под необходимым углом или удлинить их. Шип представляет собой достаточно сложный в исполнении элемент, для изготовления которого разработан особый вид оборудования.

Виды шипорезных станков

Наиболее распространены в производстве шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций. Оборудование может быть одно- или двухсторонним, проходным или возвратным. В качестве рабочих органов выступают фрезы (вертикальных или горизонтальные), пилы. Устройство фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в элементах деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые выполняются на специальных видах станков, созданных для крупных предприятий. Такие виды креплений очень надежны и обеспечивают длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы создаются на устройствах с ЧПУ, работающих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ могут выполнять работу в любых плоскостях.

Основные характеристики:

максимальный диаметр обрабатываемой детали;
наибольшая ширина шипа;
наибольший поперечник шипа;
тип шипа;
скорость кручения шпинделя;
мощность двигателя;
габариты и вес.

Главное требование к шипорезному станку - высокая точность операций. Иначе детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Другие сферы использования:

обработка калиброванных щитов, ДСП;
обгонка периметра дверных полотен, оконных рам;
обработка половой доски;
изготовление паркета.

Станки для сращивания древесины

Это особая категория шипорезного оборудования, которая используется на производстве для сращивания заготовок по длине. Станок нарезает в торцах деталей шипы зубчатой формы, обрабатывает клеем и направляет в прессы. Линии по сращиванию древесины работают в автоматическом режиме.

Принцип работы

Заготовка поступает на рабочую поверхность и обрезается по размеру, после чего формируются проушины и шипы. Станина представляет собой литую жесткую конструкцию с прижимными устройствами. Она оснащена колонной с рабочими головками, на которые можно надеть проушечную доску, пилы или фрезы.

Чтобы в процессе обработки заготовка не расщепилась, автоматическое устройство наносит слой клея. Таким образом предупреждается появление сколов. Кроме этого, на шипорезных станках может присутствовать механизм торцевания для подравнивания торцов деталей.

При серийном производстве мебели используется шипорезный станок по дереву с ЧПУ, создающее любые типы шиповых соединений. Они легко настраиваются, не требуют длительного обучения персонала. Существуют фрезерные станки с шипорезной кареткой, удобные для мелкосерийных производств.

Особенности эксплуатации

На крупных производственных конвейерах этот вид оборудования крепится к потолку. Дополнительно станки комплектуются прижимными устройствами, принимаются заготовки подрезными пилами. Деталь подается на торцовочные пилы и заканчивается обработка парой фрезеровочных суппортов.
Скорость подачи заготовки регулируется вариатором, плавно.
Для удовлетворительной обработки шпиндель должен вращаться со скоростью около 7000 оборотов в минуту.
Существует несколько видов оборудования, различных по размерам направляющей: на 2; 2,5 и 3 метра.
Конструкция позволяет использование нескольких различных инструментов для обработки дерева.
Станок может дополнительно оснащаться прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Видеоролик демонстрирует работу шипорезного станка с ручными настройками:

Обзор и сравнение моделей

YC-480 RH-826 AST OMEC 650-A ШС-3

stanokgid.ru

Шипорезные станки по дереву

Цена шипорезного станка по дереву зависит от целого ряда факторов и может составлять от 100 тысяч рублей и более. Но цена - это далеко не единственный критерий, на который следует опираться при выборе шипорезного оборудования.

Фото шипорезного станка по дереву

Шипорезный станок по дереву является незаменимым устройством на столярных и мебельных производствах. Многие детали соединяются между собой с помощью шипа.

Выделяют несколько основных видов шипового соединения:

Ящичные;
Круглые;
Овальные;
Ласточкин хвост.

Шипы способствует соединению деталей между собой или удлинению заготовок.

Шип - это сложный по своей конфигурации соединительный элемент, для изготовления которого своими руками требуется применять соответствующее оборудование.

Оборудование отличаются между собой именно по типу шипов, которые они способны изготавливать.

Шипы для окон, дверей и рамных конструкций. Такие шипорезные станки могут быть односторонними, двухсторонними, проходными или возвратными. В качестве рабочих инструментов данных шипорезов выступают специальные пилы, вертикальные и горизонтальные фрезы. С их помощью осуществляется фрезерование прямого шипа или проушины, необходимой для каркасной и рамочной деревянной конструкции;
Ящичные шипы и ласточкин хвост требуют использования другого типа шипорезных станков. Их применяют для серийного изготовления столярных предметов или мебели. За счет такого соединения обеспечивается надежная и долговечная фиксация компонентов;
Овальный и круглый шип - это самые сложные шипы, выполняемые на специализированных автоматических станках. Участие оператора своими руками сводится к минимуму, поскольку к таким шипам предъявляются повышенные требования в плане точности. Потому овальные и круглые шипы изготавливаются с помощью автоматизированных шипорезных станков с ЧПУ.

Самое главное требование, которое предъявляется к шипорезному станку - это точность выполнения обработки. Если этого не сделать, тогда детали попросту не будут подходить друг к другу. А потому выполнить соединение станет невозможно.

Сфера применения

Фото шипорезного станка по дереву, сделанного своими руками

Используя своими руками шипорезные станки, помимо столярного и мебельного производства они могут:

Обрабатывать калиброванные деревянные щиты и древесностружечные плиты;
Обгонять периметры дверных деталей и оконных рам;
Обрабатывать напольные доски;
Изготавливать паркет.

Отдельная категория шипорезных станков - это оборудование, предназначенное для сращивания деревянных деталей. Подобные станки применяются на производственных базах, где нужно соединить доски по длине путем их сращивания между собой. Для этого станком вырезаются специальные зубчатые шипы на торцах заготовок, обрабатываются клеем и прессуются специальным прессом. Все линии сращивания древесины функционируют в условиях автоматического режима. Участие оператора своими руками заключается в контролировании работы шипорезного и прессовального оборудования.

Характеристики шипорезов

Выбирая шипорезные станки для работы своими руками над соединением деревянных элементов, вам следует обратить внимание на наиболее значимые параметры шипорезного оборудования.

Максимальный диаметр заготовок, которые способен обрабатывать станок.
Максимальная ширина создаваемого на оборудовании шипа.
Наибольшие показатели поперечника шипа, доступного на выбранном шипорезном станке.
Тип шипа, на изготовление которого ориентирован станок.
Скорость вращения шпинделя. От нее зависит скорость и качество обработки заготовок.
Мощность установленного на шипорезный станок электрического двигателя и тип электрической сети для его питания. Некоторые станки могут обойтись питанием от однофазной бытовой сети на 220В. Но промышленные шипорезы требуют высококачественной трехфазной линии на 380В.
Размеры и вес оборудования. Большой вес защищает от вибраций, которые могут негативно отразиться на точности вырезаемых шипов. При этом крупные размеры и масса ограничивают станок в плане его перемещения. Хотя вряд ли вам потребуется каждый день с места на место переставлять шипорез. Потому упор следует сделать на минимальные вибрации в процессе эксплуатации шипорезного оборудования.

Как он работает

Чтобы работать своими руками с шипорезным оборудованием, вам нужно узнать, по какому принципу функционируют подобные станки для изготовления соединительных шипов.

Весь процесс можно разделить на несколько шагов, каждый из которых непосредственно влияет на конечное качество получаемой на выходе продукции.

Заготовку направляют на рабочий стол станка, где деревянная деталь обрезается согласно требуемому размеру;
После этого древесина или основанный на древесине материал поступает на создание шипов и проушин;
Станина - это жесткая литая конструкция, оснащенная прижимными механизмами для фиксации. Станину оснащают колонной, где располагается рабочая головка. На головку надеваются соответствующие задачам проушечные доски, фрезы или пилы;
Чтобы защитить обрабатываемую заготовку от расщепления в процессе создания шипов, специальная автоматическая система наносит клей на поверхность заготовок. Это предупреждает появления сколов и дефектов;
Помимо этого, шипорезные станки могут оснащаться механизмами торцевания. Они необходимы для того, чтобы выровнять торцы обрабатываемых заготовок;
На выходе мы получаем деталь с выполненными на ней проушинами или шипами требуемой конфигурации.

Обратите внимание на то, для каких целей вы приобретаете шипорезный станок. Для определенных ситуаций подойдут те или иные решения.

Для мелкосерийного производства в домашних условиях или небольшой мастерской оптимальным выбором будут фрезерные станки, оснащенные шипорезными каретками. Вы получаете полноценный фрезерный станок и функцию шипореза вместе с ним. Это избавляет от необходимости приобретать отдельно шипорезное устройство. При этом фрезер с шипорезными каретками демонстрирует неплохие параметры в условиях мелкосерийного производства.
Крупное мебельное производства, где важно получить большую серию шипов, выбирают автоматизированные шипорезные комплексы с модулем ЧПУ. Модуль ЧПУ позволяет на шипорезном станке создавать всевозможные вариации шиповых соединений. Подобное оборудование легко настроить и для обучения работы с ним не требуется много времени.

Эксплуатация

Есть несколько особенностей эксплуатации шипорезов, о которых вам будет полезно и просто интересно знать.

Крупные конвейерные производства предусматривают установку шипорезного оборудования путем его фиксации на потолок. Дополнительно устройства оснащаются прижимными узлами, а прием заготовок осуществляется подрезными пилами. Заготовка подается на торцовку, а завершает обработку фрезеровочный суппорт. А точнее их пара;
Для регулирования скорости подачи детали используют вариатор. Он позволяет плавно контролировать параметры;
Чтобы обеспечить качественное создание шипов, скорость вращения шпиндельной головки должна составлять 7000 об/мин;
На рынке представлено несколько вариантов шипорезных устройств, которые отличаются по размеру направляющих - 2, 2,5 и 3 м;
Конструкция шипореза позволяет применять несколько разных рабочих инструментов для деревообработки;
Шипорезные агрегаты можно дополнительно оснастить удлинителями рабочего стола и пневматическими прижимными устройствами.

Ассортимент агрегатов для создания шипов позволяет оснастить ваше предприятие оптимальным вариантом оборудования. Но если это небольшая мастерская, есть смысл подумать о фрезерном станке с кареткой для шипов.

tvoistanok.ru

Шипорезный станок по дереву своими руками

Шипорезный станок - разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.

Шипорезный станок по дереву

Такой станок обычно оснащается специальным автоматизированным механизмом подачи, обеспечивающим обработку в несколько технологических «проходов» без участия оператора, и устройством автоматической смены инструмента.

Шипорезный станок по дереву применяют как в небольших мастерских, так и в условиях крупного массового производства. Они незаменимы на предприятиях, занимающихся деревообработкой, домостроением, а также производством и ремонтом мебели.

Читайте также о характеристиках и возможностях применения рейсмусового станка Макита.

Типы шипорезных станков

Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.

Процессы могут управляться персональным компьютером с памятью, диагностикой и графическим интерфейсом пользователя.

Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:

односторонние;
двухсторонние.

Станки одностороннего типа за один цикл выполняется изготовление шипов на одной стороне заготовки. Эти станки работают по позиционному принципу: заготовка фиксируется на рабочем столе, который совершает возвратно-поступательные движения относительно инструментов (фреза и пила), установленных на шпинделе.

Читайте также об особенностях конструкции и правилах эксплуатации торцовочной пилы Корвет 4М.

Односторонний шипорезный станок по дереву

Станки двустороннего типа изготовляют шипы сразу на обоих заготовки. Они работают по позиционно-проходному принципу, то есть опиловка торцевых частей выполняется при движении заготовки относительно инструмента, а нарезка шипов и проушин выполняется с помощью подвижного фрезерного узла при неподвижно зафиксированной заготовке. к меню

Характеристики шипорезных станков

Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:

максимальная длина шипа;
минимальная толщина шипа;
максимальная глубина проушины;
ширина проушин;
допустимый размер заготовки.

Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

Известные производители и популярные модели

Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:

программное управление, в том числе с помощью компьютера;
наличие автоматической смены инструмента;
конструкцией механизма подачи заготовки.

Makita Corporation, Япония

Японская компания «Makita» предлагает станок с программным управлением «Makita» 5500 S, оснащенный двумя двигателями для привода двух пар продольных и поперечных пильных дисков. Его параметры обеспечивают требуемую чистоту резки и скорость выполнения работы.

Рейсмусовый станок MAKITA

Наибольшая глубина резки за один проход составляет 90 мм, при этом большую глубину шипов (до 240 мм при ширине и высоте по 130 мм) можно просто достичь за несколько проходов.

Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.

Читайте также: разновидности и характеристики распиловочных станков Макита.

SCM Group, Италия

Под принадлежащим группе брендом «Celaschi» сегодня выпускается двусторонний станок «Progress», пригодный не только обработки материалов из дерева и его производных, таких как ДСП, но также и гипсовых плит, материалов из пластика и стекловолокна.

Кроме основной операции – изготовления шипов с применением фрез – он может выполнять раскрой, профилирование и другие операции.

Шипорезный станок Ориент

«Progress» может работать с деталями свыше 6 метров длиной и толщиной до 20 сантиметров со скорость подачи материала до 1 метра в секунду. Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и систему ЧПУ, может быть легко интегрирован с другим оборудованием от «SCM Group». к меню

Группа компаний «МАГР», Украина

В номенклатуру продукции входит современный специализированный фрезерный станок модели «СШ-200-160П», который предназначен для выполнения операции нарезания поперечных шипов. Может использоваться совместно с торцовочными станками и прессами для сращивания ПСД.

Читайте также об особенностях использования ручных фрезерных станков по дереву.

Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства, смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола. к меню

Савеловский «СЗДО», Россия

АО «СЗДО» предлагает оборудование высокого качества, изготовленное совместно с ведущими мировыми компаниями, выпускающими оборудование для обработки древесины. Шипорезный станок «ШС»-3 предназначен для нарезки специальных клиновых шипов на торцах деревянного бруса.

Шипорезный станок FESTO

Станок обеспечивает выполнение цикла операций со смещением фрезы на одну вторую часть шага, для чего применена специализированная пневматическая система от итальянской фирмы «Camozzi».

ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд. к меню

Как нарезать шипы своими руками без применения станка?

Читайте также: как сделать дровокол своими руками?

В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» - 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.

Приспособления для фрезерования вручную

Для этого понадобится еще и необходимого размера фреза, точнее – ассортимент фрез, от того же производителя. Торговая марка «СMT» принадлежит итальянской корпорации CMT Utensili SpA.

Часто вместе с шипорезными применяют пазовальные станки, например - «Balestrini» 2 CAP.

При работе с шипорезными станками необходимо применять ограждения, исключающие попадание частей тела и одежды на движущиеся части, и соблюдать установленные правила безопасности при использовании электроустановок.

Читайте также: как выполнить сборку фрезерного станка по дереву своими руками?

Как работает самодельный шипорезный станок? (видео)

Главная страница » По дереву

ostanke.ru

Шипорезные станки по дереву: виды и особенности

Для скрепления между собой элементов столярных изделий и мебели часто используется соединение шипами. Видов шипов для изготовления таких деревянных изделий несколько. Среди них ящичные, «ласточкин хвост» и др. Они позволяют, как выполнить надёжное крепление отдельных деталей под углом друг к другу, так и просто удлинить их.

Для изготовления шипов промышленностью разработаны различные виды станочного оборудования, так как это довольно сложные изделия. Шипорезные станки по дереву разных видов производятся и отечественной промышленностью, и зарубежными станкостроительными компаниями.

Об оборудовании для нарезания шипов

С давних пор наиболее распространёнными станками для нарезания шипов являются аппараты, с помощью которых изготавливаются окна, двери и различные другие рамные деревянные конструкции. По своим рабочим циклам всё это станочное оборудование делится на возвратное и проходное, на одно- и двухстороннее. Основными видами их рабочих инструментов являются фрезы и пилы. Обычно устанавливаются на этих станках фрезы двух видов: горизонтальные и вертикальные. Фрезерный станок с шипорезной кареткой методом фрезеровки изготавливает для мебельных изделий шипы и проушины, плотно соединяющиеся друг с другом.

Специальное станочное оборудование необходимо для получения шипов «ласточкин хвост», а также прямых ящичных шипов. Обычно такое высокоточное оснащение для обработки древесины предназначено для эксплуатации крупными деревообделочными предприятиями, а шиповые соединения этих типов являются самыми надёжными и позволяют изделиям служить человеку долгие годы.

Другими видами шипов являются круглые и овальные. Их изготовление возможно в основном на станках для деревообработки с ЧПУ, которые работают в автоматическом режиме. Важной характеристикой деревообрабатывающих станков с ЧПУ является то, что они могут производить обработку шиповых соединений в различных плоскостях.

Главными параметрами оборудования шипонарезной группы являются:

наибольший радиус детали для обработки;
максимальный размер шиповых выступов;
форма изготавливаемых шипов;
частота вращения шпинделя;
потребляемая из сети электрическая мощность;
вес и габариты оборудования.

Иногда двухсторонние шипорезные станки называют аппаратами для сращивания элементов в мебельном и столярном производствах. Они предназначены для увеличения длины заготовок из дерева путём нарезки на их торцевых участках шипов в форме зубьев. После нарезания зубьев на подготовленные зубчатые торцы деталей наносится специальный клей и изделия отправляются в пресс.

Большинство линий для сращивания деревянных изделий способны осуществлять основной комплекс своих работ в автоматическом режиме. Односторонний шипонарезной станок производит в каждый момент времени подготовку лишь одной торцевой части соединения. Это не позволяет на нём получить такую высокую производительность труда, какая достигается при одновременной подготовке обеих кромок сочленяемых деталей.

Станочные рабочие циклы

В начальный момент заготовка из древесины поступает на поверхность станочного стола, где производится её обрезка по заданным параметрам. Затем начинается формирование элементов зацепления для будущего соединения (проушин и шипов). Для удержания детали во время обработки используются жёсткие прижимы. Также к станине прикреплена траверса с инструментальной головкой, на которой устанавливаются пилы и фрезы для шипорезного станка.

Во избежание расщепления заготовки при нарезании шипов предварительно на её торцевую поверхность автоматически наносится клеевой состав. Это позволяет избежать образования сколов, выкрашиваний древесного материала. Для подравнивания торцевых поверхностей перед нарезкой шипов производится специальная предварительная обработка, доводящая геометрию торца чуть ли не до идеальной формы.

Эксплуатационные особенности шипорезных станков

При организации конвейерного способа деревообрабатывающего производства рабочие головки шипорезных фрезерных станков крепятся сверху. Такое их устройство не препятствует подходу к конвейеру специалистов и выполнению ими нужных настроек оборудования. Сначала обработка торцевых участков деталей производится с помощью пил, а заканчивается она фрезерованием шипов.

Подача заготовки при нарезке шипов должна осуществляться плавно, строго с заданной технологическими картами скоростью. При этом скорость вращения рабочих инструментов не должна быть меньше 7000 оборотов в минуту. Именно таким режимом обеспечивается отсутствие на деталях сколов и трещин.

Конструктивные особенности шипорезных станков для сращивания должны обеспечивать несколько технологических операций подготовки шиповых торцов деревянных деталей к надёжному соединению. Для ускоренной обработки деталей в технологию производственного процесса вводятся автоматические станки и элементы роботизирования. В первую очередь это автоматические удлинители рабочей поверхности стола и пневматические прижимы деталей к нему.

Шипорезный станок — разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.

1 Типы шипорезных станков

Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.

Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:

односторонние;
двухсторонние.

1.1 Характеристики шипорезных станков

Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:

максимальная длина шипа;
минимальная толщина шипа;
максимальная глубина проушины;
ширина проушин;
допустимый размер заготовки.

Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.

2 Известные производители и популярные модели

Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:

программное управление, в том числе с помощью компьютера;
наличие автоматической смены инструмента;
конструкцией механизма подачи заготовки.

2.1 Makita Corporation, Япония

Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.

2.2 SCM Group, Италия

2.3 Группа компаний «МАГР», Украина

Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства, смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола.

2.4 Савеловский «СЗДО», Россия

ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд.

2.5 Как нарезать шипы своими руками без применения станка?

В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» — 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.

MULTICUT предназначен для автоматизации множества столярных операций при серийном и мелкосерийном производстве мебели, дверей, деревянных деталей интерьера.

Станок выполняет следующие операции:

Изготовления соединения шип-паз в различных вариациях (одинарный, двойной, многократный, круглый, «Ласточкин хвост», ящичный шип, зубчатые шиповые соединения;
Фрезерования посадочных мест под врезку замков и навесов;
Фигурную резку контуров столярных изделий;
Фрезерования декоративных элементов на деталях столярных изделий.

Принцип действия шипорезно-долбежного станка MULTICUT:

Оборудование представляет собой горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ. Обрабатываемое изделие размещается на рабочем столе и фиксируется зажимами.

Обработка изделия производится фрезами по дереву различных конфигураций, устанавливаемыми в высоко-оборотистый шпиндель станка. Шпиндель размещен на каретке, подвижной в трех плоскостях. Ширина области обработки 800мм, высота относительно стола 100мм, глубина обработки изделия до 120мм.

В движение оборудование приводится шаговыми приводами управляемыми системой ЧПУ.

Программы для создания соединения шип-паз или врезки замка производится на персональном компьютере и занимает несколько минут. Набор программ для выполнения стандартных операций можно хранить в ручном пульте управления станком. Для запуска какой-либо операции достаточно выбрать из списка и запустить соответствующую программу.

Станок укомплектован съемными упорами для базирования заготовок, верстачными зажимами, и набором цанг для установки фрез.

Дополнительная информация о производстве оборудования и применяемых комплектующих находится в разделе «Наше производство ».

Параметр	Значение, характеристика
Размеры стола для базирования изделия	1050х1180 мм
Рабочая область X,Y,Zмм	800х100х120
Точность позиционирования, мм	0,1
Точность повторного позиционирования	0,1
Тип станины	Сталь, сварная
Рабочий стол	Пазы для установки струбцин
Максимальная скорость перемещения X,Y, Z м/с	3000 мм/мин
Шпиндель, об/мин	См. в поле выбора «Тип шпинделя»
Патрон цанговый	ER25
Тип приводов	Шаговые, фланец 86 мм
Тип передачи X,Y,Z	Рейка косозубая
Линейные направляющие X, Y, Z	HIWIN HGH15
Рабочее напряжение	380В
Пульт управления	DSP NK105-G2 универсальный
Код команд	G-код
Операционная система	DSP
Интерфейс	USB
Внутренняя память	256Мб
Поддерживаемое программное обеспечение	Artcam, Type3, Vectric, Ucancam и пр. с поддержкой стандартного G-кода
Условия эксплуатации	Температура 15-25°С Влажность воздуха 30-75%
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1850х1650х880
Масса станка, кг	260
Габаритные размеры упакованного станка, мм	1800х2000х1000
Масса станка брутто, кг	300